支护桩施工方案（集锦14篇）

2026-01-08 支护桩施工方案

〈1〉支护桩施工方案

引言：

挖孔桩是一种常用于建筑工程中的基础施工方法，它通过钻机或挖掘机等机械设备将土壤挖掘成井形孔洞，并在孔洞内注入混凝土，形成坚固的承载体系，以支撑建筑物的重量和荷载。在挖孔桩施工中，合理的施工方案至关重要，它不仅涉及到施工的效率和质量，还关系到施工期间的安全性。本文将详细介绍挖孔桩的施工方案及其实施过程，以期对相关从业人员和工程师提供一些有价值的参考。

一、施工准备工作

1. 设计及勘测：在挖孔桩施工前，需要进行土壤勘测和基坑设计，以确定桩的位置、尺寸和承载能力等参数，并绘制相应的施工图纸和方案。

2. 施工人员组织与培训：施工前需要确定合适的施工人员组织结构，并对相关人员进行培训，确保他们了解施工过程和操作要点，熟悉相关的安全规范和操作规程。

3. 施工设备：准备好所需要的挖孔桩施工设备，包括钻机、挖掘机、混凝土搅拌设备等。

二、挖孔桩施工过程

1. 标定孔洞位置：根据设计图纸和方案，在施工现场标定好桩的位置，并使用放线仪或其他工具将其固定下来。

2. 挖掘孔洞：使用挖掘机将土壤挖掘出来，形成孔洞。挖孔的深度和直径要符合设计要求，并且孔底要保持平整、干燥、无积水。

3. 孔洞加固处理：挖孔过程中，如果发现土壤松散或孔洞周围有裂缝等情况，需要及时进行加固处理，以确保孔洞的稳定性和安全性。

4. 钻孔：使用钻机对孔洞进行钻探，以确保孔洞的垂直度和直径的准确性。钻孔深度超过设计要求一定的范围时，需要进行土壤采样和测试，以便评估孔洞的承载能力。

5. 清理孔洞：使用风扇或其他工具清理孔洞，将孔底和孔壁的杂物、泥土等清除掉，使其干燥整洁。

6. 混凝土灌注：将混凝土泵送到孔洞中，从孔底开始，逐渐灌注。灌注过程中，需要控制混凝土的流量和压力，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

7. 桩顶整平：待混凝土灌注完毕后，需要对桩顶进行整平，以确保桩的垂直度和平整度。

8. 桩身保护：在桩施工完成后，需要对桩身进行保护，防止外界环境的侵蚀和损害，可以涂刷防腐涂料或包覆防腐材料。

三、施工安全注意事项

1. 施工现场应设置明显的标志和警示标志，确保施工期间的安全性。

2. 挖孔桩施工过程中，钻机、挖掘机等设备的操作人员应穿着符合标准的防护服，戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

3. 在挖掘和钻孔施工过程中，突然变形、裂缝、泥浆溢流等异常情况出现时，需要及时暂停施工，并采取相应的处理措施。

4. 清理孔洞时，应注意避免与挖掘工具接触，以免造成伤害。

5. 混凝土灌注过程中，施工人员需要注意混凝土流动的方向和速度，以免发生喷溅和溢出的情况。

结语：

挖孔桩施工方案的制定和执行是保证施工效率和质量的重要环节。本文介绍了挖孔桩施工的准备工作、具体步骤和相关注意事项。希望通过本文的介绍，使读者更加了解挖孔桩的施工过程，从而提高工程施工的效率和安全性。挖孔桩施工是一个复杂的工程过程，需要将理论知识与实际操作相结合，因此施工人员和工程师需要具备相应的专业知识和经验，以便能够应对各种复杂情况的发生。

〈2〉支护桩施工方案

3.1插桩。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3.2锤打。因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3.3接桩。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0～ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

3.4送桩。为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

〈3〉支护桩施工方案

静压管桩，作为一种深基坑支护和地基处理的技术手段，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。静压管桩不仅可以有效地提高工程地基的承载力和稳定性，还可以降低基坑支护系统的成本和施工周期。对于建筑工程中深基坑支护和地基处理有较高要求的项目来说，静压管桩技术是一种非常理想的选择。

静压管桩施工方案是指通过预埋管道，采用高压水射流把土壤中的颗粒随着水流从孔管旁边冲走或与注浆剂混合，在管内形成一个密实的土体柱体，同时随着管桩的沉桩，完成整个管桩的沉桩作业，从而达到加固地基，提高地基承载力和稳定性的目的。在静压管桩的施工过程中，需要根据具体的工程要求和现场条件，制定详细的施工方案，以保证施工质量和安全性。

静压管桩施工方案需要对工程现场进行详细的勘测和分析，确定土体的性质、地下水位、地基承载能力等重要参数，以便合理设计管桩的长度、直径和布点。同时，还需要对施工现场的环境、交通情况、周边建筑物等进行全面评估，确保施工过程中不会影响到周边环境和安全。

在确定了静压管桩施工的总体方案后，需要对具体的施工工艺和流程进行详细规划。首先是在地面上设置固定式水泥钻孔机，通过钻孔机在地面上预先钻好各个管桩的孔洞，然后使用挖掘机将管桩逐一沉入孔洞中，直至达到设计的沉桩深度。在沉桩的过程中，需要不断检查管桩的竖直度和水平度，保证其符合设计要求。

接着是进行管桩内的注浆作业，通过高压注浆泵将特定配比的水泥浆液注入管桩内，填满管道间隙和土体空隙，形成一个坚实的土体柱体。在注浆作业中，需要注意管桩内部的压力和流速，确保注浆浆液能够完全填充并固化，同时也要注意防止浆液泄漏和污染。

最后是进行管桩的沉桩检测和验收工作，对沉桩后的管桩进行质量和安全性检查，包括管桩的竖直度、水平度、轴线偏差等指标的检测，以及管桩与地基的承载力和稳定性的验算。只有通过严格的检测和验收，才能确保静压管桩施工的质量和安全性达到设计要求。

静压管桩施工方案是一个复杂的系统工程，需要在施工前对工程现场和技术要求进行全面分析和研究，制定科学合理的施工方案。只有通过严格执行施工方案，保证施工过程中的质量和安全，才能最终实现工程的顺利完成和成功交付。

〈4〉支护桩施工方案

挡土墙开挖施工方案

一、现场概况及特点

1.1工程名称及各参建主体

工程名称：船码头机埠改造、白马湖连通及白马湖桥至长胜桥景观绿化工程

建设单位：常德市穿紫河建设开发有限公司

协调单位：常德市江北水系办公室

设计单位：德国汉诺威水协.穿紫河项目设计联合体

监理单位：湖南和天监理咨询有限公司

施工单位：湖南望城建设（集团）有限公司

1.2边坡支护施工范围

根据图纸定位放线，穿紫河西边堤岸挡土墙位置已在大堤上，挡土墙底板宽度设计为2.2m，开挖深度为6.3，按照1:1.5放坡，大堤需开挖11m宽，现大堤降低标高修整后，堤面宽度为10.5m，挡土墙顶边线至公园世家围墙约13.5米；总长度约262m。

1.3边坡支护施工特点和难点

西边堤岸地段较狭窄，基坑开挖以后，没有临时道路可行，对防洪有很大的影响和风险，同时，给挡土墙施工材料运输带来巨大困难；

根据市住建局和市建筑工程质量、安全监督站文明工地创建要求，临时道路需进行混凝土硬化。

基坑紧临河边，基坑开挖前，应将河中围堰修筑好，防止河水渗入基坑；围堰高度应修筑在32米标高以上，以防洪水漫过围堰。

2#桥、3#桥及栈桥桥台跨挡土墙，正处在堤岸上，在挡土墙施工时，必须考虑完成桥台桩基础、承台、台身及台帽的施工，避免二次土方开挖。

二、现场实际情况描述

生态滤池两边为大堤，现种植有蔬菜，间或有树木，堤面宽度约1.5-3m，堤面标

高约为34m，目前水位为29m，河中水深为1-2m，淤泥深约为2m；在修筑围堰前需对大堤拓宽，并铺砖渣或碎石硬化。在生态滤池西南角有一个补给水源，每天向河中注入15万立方米沅江河水。

业主对西边堤岸补偿后，两边已进行了清表，并填宽至10.5米，标高降低至33米；根据常德市住建局、市建筑工程质量、安全监督站创建安全文明工地要求，所有临时便道必须进行混凝土硬化。现已浇筑4米宽，20cm厚，C20混凝土；长度为整个西边堤岸临时便道。基坑开挖时，需要对临时道路混凝土及路基进行破除，运离现场。

三、施工部署

3.1施工准备

1）成立管理班子，按施工组织管理机构要求，主要施工管理人员到位，并明确职责，分工到人，全面开展各项工作。参与管理的主要人员为：项目部技术负责人，施工员1名，质检员1名，安全员1名；材料、设备、资料等相关人员同时参与该工程管理。

2）与业主办理好坐标和水准点的书面交接工作，建立本标区工程平面控制网和水准测点，定位放线成果报监理复测确认后，开始施工。

3）提前做好材料计划及采购工作，并及时组织相关材料地进场。

4）做好方案技术交底，让项目管理人员、施工人员及施工班组彻底领会方案意图，完全按照方案实施。

5）落实好施工的主要设备，大型设备包括：1台2006年产、LC360型挖机，4台东风牌渣土车，1台长螺旋桩机，1台混凝土地泵等。小型设备主要包括钢筋制作、模板制作设备，回填土夯实设备等。

3.2施工保障体系

1)质量保障体系：公司质监处定期检查监督，严格执行按GB/T19002-1994标准建立的公司《质量保证手册》以及本工程的《质量保证手册》。项目总工程师负责围堰工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。

2)安全保障体系；公司安监处定期检查监督，项目副经理兼技术负责人负责整个工程安全的现场管理，施工员及专职安全员负责安全跟踪控制，班组长负责本班组操作安全的检查控制。

3)技术保障体系：项目总工程师全面负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。

四、施工方案

4.1挡土墙土方开挖施工方案及注意事项

主要工艺：定位放线→土方分段开挖→修筑排水和集水井→边坡用水泥砂浆硬化→挡土墙或桥台施工→土方分层夯填→渗水管处卵石摆放→路面施工。

具体施工方案：经和业主现场工程师、监理工程师、项目经理部工程师集体讨论，均同意按基坑土方大开挖、分段施工方案进行施工，并考虑2#桥、3#桥及栈桥桥台桩基础、承台、台身、台帽施工。

因挡土墙基坑紧临河边，开挖后，为防止河水进入基坑，应先按专家评审的围堰施工方案进行围堰施工，对围堰内进行排水、清淤后，再开始挡土墙施工；围堰高度及质量需考虑整体抗洪，防止因洪水暴涨而冲垮围堰，施工时应有专人密切关注天气情况，及时和南湣电排取得联系排水，将穿紫河水位高程控制在30米以下，确保施工安全。

首先，用全站仪对挡土墙、2#桥、3#桥及栈桥桩基础进行定位放线，确定好挡土墙位置，桥台与挡土墙距离等关系；并将测量成果报监理复测，复测符合要求后方可施工。因线路较长，开挖后已无临时便道，为方便材料运输，减少材料二次运输距离，拟采用分段开挖，开挖方向从南往北，每段开挖长度不大于50米，施工缝以设计伸缩缝为标准留置。基坑西边边坡（靠公园世家一侧）采用1:1.5放坡；按照市住建局和质量、安全监督站创建要求，同时，防止边坡垮塌，对西边边坡采用MU100，30mm厚水泥砂浆硬化处理，宽度约7米，长度同挡土墙长度。在基坑底做排水明沟和集水井，以方便及时将基坑积水排除；在边坡下部砌筑排水沟，沟宽240mm，坡度从北往南按5‰坡比，用MU100水泥砂浆硬化；用MU100红砖砌240mm宽，400mm高，MU100水泥

砂浆砌筑明沟；集水井大小为1米×1米×1米，用红砖、水泥砂浆砌筑240宽1米高砌体，砖和砂浆标号同明沟；用潜水泵排水。该段挡土墙施工完毕，混凝土强度达到设计的70%后开始回填，回填采用粉质粘土分层压实，每层厚度为300mm，填至设计标高为止，密实度为95%。土方开挖量按1:1.5坡比开挖，2#、3#桥及栈桥桥台按20米长度，底部全部挖除，上部开挖宽度10.5米，合计土方开挖量为：202×｛（11＋6）×

6.5÷2｝+60×（18+202）×6.5÷2=16718m3。

挡土墙总面约140×6+60×18=2292㎡，包括桥台施工，暂按个3月计算二次排水；该项目施工正处于雨季，降雨量月平均按200mm计算，每天需要8个抽水台班，累计台班720个，每个台班配备2人，合计1440人/班(工日)；每个台班配挖机1台。

注意事项：

1、动土前，需对挡土墙，桥台等进行定位放线，并对开挖宽度限定，用石灰粉放好灰线。

2、挖机挖土，渣土车运输，从南往北开挖，土方主要输至白马湖连通北边，靠康桥蓝湾小区附近堆放，运距约1KM。

3、堤面临时便道硬化时，注意向外找坡，并在坡底修筑明沟，明沟硬化后将雨水引入集水井排除。

4、钢筋、模板在加工场地加工好后用拖拉机运至施工现场道路边，再用人工搬运至安装点。

五、保证安全措施

5.1安全生产管理措施

5.1.1坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产岗位责任制度和预防制度，严格制定执行安全奖惩制度。

5.1.2加强领导，明确职责，全面落实安全生产岗位责任制，实行安全生产项目经理责任制，即项目经理为安全生产第一责任人，是项目的承包人，安全把关人，每个施工人员在各自的职责范围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管、谁负责、管生产必须管安全”的原则。

5.1.3项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目经理部签订安全生产合同，采取行政的、法律的和经济的手段，以提高安全管理的力度，使安全工作层层落实，真正到位。

5.1.4认真实行安全风险监督制约机制、教育激励机制，经常对施工人员进行安全教育

和技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特种作业人员的持证上岗制度以及持证中的再教育制度。开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，适当地看一些安全生产方面的录相片，使广大施工人员进一步提高安全意识，全面提高安全生产管理水平。

5.1.5定期召开安全生产工作会议，研究解决安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。

5.1.6组织多种形式的安全检查评比工作，反复强化安全意识。项目部每日检查评比一次，专职安全员要经常对工地的安全情况进行检查；各专业施工班组长坚持每天每班的安全交底制度，班组长每天检查作业环境的安全情况，发现安全隐患，及时消除。在安全检查评比活动中，对未达标的定时间、定标准督促整改，坚决杜绝各种事故的发生。

5.1.7对安全事故的处理，坚持“四不放过”的原则，即不放过事故原因、事故责任人、事故损失的赔偿与惩罚、事故的安全教育，对发生的事故进行分析、处理并落实防范措施，让责任人和所有施工人员受到教育。

5.1.8建立健全安全生产保护体系，即组织保证体系、制度保证体系、技术保证体系，投入保证体系和信息保证体系。

5.2安全生产技术措施

5.2.1严格遵守电力系统的安全工作规程和国家规定有关的安全操作规程。

5.2.2 土方开挖时，要有专人指挥，以防设备伤人。

5.2.3加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有安全可靠的重复接地和保护接零装置来进行保护，并保证“一机、一闸、一漏保、一箱、一把锁”。施工用电缆必须绝缘可靠，并加以保护，需架空的一定架空。所有用电设备必须装有触电保护器。夜间照明必须充足，以确保施工安全。派专职电工管理，确保按安全规程用电。

5.2.4、边坡较高，临时围挡上需挂警示标志，防止坠物伤人。

5.2.5 工地悬挂安全标志牌，提醒所有施工人员随时注意安全。在施工范围外划分安全

警戒区，必要时设钢丝网围护，红旗或红灯示警，严禁非施工人员及其他无关人员进入施工区。

5.2.6正确使用安全“三宝”，进入现场必须戴好安全帽，临边设置安全栏杆。

5.2.7施工机具设备需经安全技术性能检测鉴定合格，防护装置安全，制动装置可靠，方可进场使用。

5.2.8 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用。

5.2.9机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

〈5〉支护桩施工方案

一、引言

水泥土搅拌桩是一种常用于土建工程中的基础支撑技术。它通过将水泥与土壤混合搅拌形成桩体，提高了土壤的承载能力，从而增强了基础工程的稳定性。本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。

二、施工前准备

1.方案设计：在施工前，需要根据工程需求和地质勘探报告制定施工方案。方案设计应包括桩的直径、间距、深度等参数，以及搅拌设备和材料的选择。

2.场地准备：施工现场应进行平整处理，清除杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。场地周边需设置安全警示标志，确保工作区域安全。

3.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石等建筑材料，确保施工过程中材料的供应充足。

4.设备准备：采购或租赁搅拌桩机、挖掘机、输送泵等施工所需设备，并进行设备的验收和调试。

三、施工步骤

1.桩位布置：根据设计要求，使用测量工具在场地上标定桩位，并划出桩的中心线。

2.挖掘坑槽：使用挖掘机开挖符合设计要求的坑槽，控制坑槽的深度和宽度。

3.设置导柱：在坑槽的四个角落或桩位附近，设置导柱作为搅拌桩机准确定位的标志。

4.搅拌桩机操作：将搅拌桩机准确放置在导柱的中心位置，启动搅拌桩机，调节搅拌刀叶和搅拌机的旋转速度。通过搅拌刀叶的转动，将混合料与土壤充分混合，并形成桩体。

5.搅拌桩机起沉：当搅拌刀叶下降到设计深度后，搅拌桩机开始向上提升，使土壤与混合料充分混合。

6.桩顶整平：当搅拌桩机完成搅拌作业后，使用平板把土面压实并整平。

7.桩周围防护：采取适当的措施，如灌注混凝土或设置金属护筒等，保护桩体免受外界环境的破坏。

四、质量控制

1.施工监测：在施工过程中，应进行定期监测，包括桩底承载力、桩身质量等。

2.试验取样：根据设计要求，在施工现场取样检测桩体的强度和质量。

3.报告评估：根据监测和试验结果，编制施工报告，评估搅拌桩的质量及施工情况。

五、施工安全

1.人员安全：施工人员应具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行施工，以确保人身安全。

2.设备安全：设备的操作和维护应按照相关要求进行，设备检修和维护必须由专业人员进行。

3.现场安全：设置安全警示标志、围栏和警戒线，保证施工现场的安全，防止非授权人员闯入施工区域。

六、施工后整理

施工结束后，应对施工现场进行整理，清理工地渣土、废弃物。保养和维修设备，妥善存放施工材料。

七、结论

通过严格执行水泥土搅拌桩施工方案，可以保证工程的质量和安全。在施工过程中，应注意文中提到的施工细节和质量控制，以确保水泥土搅拌桩的施工效果。

〈6〉支护桩施工方案

一、工程概况：........................................................................................2

二、坍塌部位分析：................................................................................2

三、阻止继发性坍塌的临时措施：........................................................2

四、钢管架的搭设....................................................................................3

五、钢管防护架的安全技术措施............................................................4

六、防护架拆除的安全技术措施............................................................5

七、施工防护架的管理............................................................................5

一、工程概况：

本工程位于重庆北碚区蔡家镇太平村嘉陵江右侧，现场平场土石方已完成，但边坡未采取防护措施，且施工人员在高切坡下作业，土石方施工时并无考虑操作面,最近只有几十公分，坡度为60°，边坡高度达23m左右，未采取边坡防治措施，部分高切坡段已产生滑移变形，由于近期受雨水侵湿；危险性增大，随时有垮塌危险，危及坎下的施工人员。

二、坍塌部位分析：

1、坍塌部位位于建筑物的西北面，上部泥土覆盖较厚，为粘土，下部岩石为砂岩，倾角60°。泥土中间部位有泉水流出。

2、由于前期平场时采用爆破施工，对松动的土石未进行清理，造成现在高切坡上仍有大量松动的泥土和石头。

3、雨季到来，土壤吸水软化、塑性、滑移性增加，使其粘结力、抗拉强度急剧降低而失稳。

4、高切坡未采取封面硬化及切断渗水源等措施。

三、阻止继发性坍塌的临时措施：

1、从开工到工程结束每天派2~3个专业人员对容易垮塌部位进行监测，一有危险立即撤离。

2、对垮塌的泥土和石头进行及时清理。

3、对爆破后松动的石头进行改小和清理。

4、在危险区域设警示牌、拉警戒线、夜间警示灯等。

5、密切注意边坡滑移动向，尤其在下雨或下雨后加强监测。

6、在边坡上设立多处沉降观测点；每天派专人进行沉降观测。

7、在边坡上进行卸土，减轻边坡的荷载，到达一定漏水点标高后结束卸土，作好截水沟，将掺水引出边坡外，同时在边坡上用防水彩条布进行覆盖。

8、对建筑物边线不到位的地方进行挖机清理，清理完毕后首先采用草袋进行人工装土堆码，堆码高度为2m，再搭设3m高双排钢管脚手架，延纵向满铺两层竹跳板，并搭设钢管斜撑（如图）：

四、钢管架的搭设

1、搭设程序：

搭设准备→放立杆线→铺垫板→竖立杆→搭设斜撑→连接水平杆→绑扎跳板

2、材料及规格选择

根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用￠48×3.5mm,并使用合格的钢铸铁扣件。

3、搭设要求

A、立杆间距1.5m，立杆基础处理采用人工夯实、找平、确保基础稳定坚实，且立杆与地面成80°的夹角。

B、横杆距地面200mm搭设第一道，且横杆间距不大于1.8m，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。

C、斜支撑每2~3M搭设一道；且与地面成45°夹角，能有效支撑高切坡滑落的土石。

D、应满铺竹跳，不得高低不平，采用S10元丝牢固的绑扎在立杆和水平横杆上。

E、钢管防护架必须由持证人员搭设，随时对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。

五、钢管防护架的安全技术措施

1、防护架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

2、排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。

3、防护架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。

4、外架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、防滑鞋。

5、严格控制施工荷载，对高切坡滑落的土石进行及时清理。

6、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40~50N.M范围内。

六、防护架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查防护架，根据检查结果拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设防护栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴好安全帽；系好安全带。

4、拆除时，要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落伤人。

5、拆架时严禁触及附近电源线，以防触电事故。

6、拆下的材料要及时下运，严禁抛投，运至地面的材料应按指定地点分类堆放。

七、施工防护架的管理

1、防护架的搭设管理

①搭拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、操作班组进行交底。

②应对职工经常进行安全技术教育。③没有架工操作证的不得上岗。

④严格执行国家、重庆市有关外架的安全规定和公司的操作规程。

2、防护架的检查管理

防护架搭设好后进行检查，合格后方可验收，验收后方能使用。严格检查搭设和构造是否符合设计方案和技术要求，杆件的设置和连接，连墙件、剪刀撑或斜撑、水平加固杆的构造是否符合要求。

3、防护架的验收管理

①验收防护架应具备防护架的施工设计方案，防护架部件合格证、试验报告、质量分类合格标志。

②由工程负责人组织技术和技术安全人员进行验收。

扣件拧紧情况进行抽样检查：杆件的设置是否完整，连接件、承力件与建筑物的固定件是否牢固可靠；连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合设计和规范要求。

4、防护架的使用管理

①应派专人对防护架本身进行定期的保养。②严格控制防护架的施工荷载。

③定期清除防护架上的建筑垃圾。④严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。

〈7〉支护桩施工方案

目录 1编制依据 3 2 工程概况 4 2.1总体简介 4 2.2工程简介 5 3场内地质条件及水文地质条件 11 4基坑围护设计概况 13 5基坑排水设计概况 14 6本工程重点、难点分析 14 6.1本工程特点 14 6.2 土方开挖 15 6.3 加强土方开挖阶段的雨季施工措施 15 6.4 土方开挖阶段总体场地的合理布置 15 7 施工部署 15 7.1 项目组织管理机构 15 7.2施工总体部署 18 7.3施工准备 18 7.4施工机械配备和劳动力组织 20 7.6 材料供应和管理 21 8 基坑支护施工方案 22 9 基坑工程监测 25 10基坑支护应急措施 25 10.1 目的 25 10.2 应急预案领导小组 25 10.3 应急救援程序 26 10.4应急救援小组职责及任务 26 10.5 应急救援应遵循的原则 27 10.6 应急材料准备 27 10.7 基坑围护、土方开挖的应急措施 28 10.8安全事故应急措施 29 10.9 事故处理 30 11质量保证措施 31 11.1质量保证体系图 31 11.2质量保证措施 31 12 安全生产保证措施 32 12.1 安全生产保证体系 32 12.2安全生产措施 33 13附图 39 1编制依据类别规范、规程及标准名称规范编号 1 《岩土工程勘察规范》 GB50021-2016 2 《建筑基坑工程技术规程》 JGJ120-2012 3 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 4 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015 5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013 6 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2015 7 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 8 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2014 9 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2015 10 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 11 《建筑地基基础设计规范》 GBJ50007-2011 12 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2015 13 《钢结构焊接技术规程》 GB50661-2011 14 《民用建筑可靠性鉴定标准》 GB50292-2015 15 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 16 工程地质勘察报告 17 工程设计施工图纸 2 工程概况 2.1总体简介序号项目内容 1 工程名称武陟孔雀城1.1期1-56#楼 2 工程地址项目位于河南省焦作市武陟县东南。龙山南路以南，蔡茂路以北，覃怀大道以东，孔雀大湖以西。工程性质居住建筑 4 建设单位房地产开发有限公司 5 勘察单位建筑科学研究院有限公司 6 设计单位建筑设计有限公司 7 监理单位工程建设监理公司 8 质量监督单位县建设工程质量检测有限责任公司 9 施工总承包单位建设集团有限公司 10 合同承包范围建筑、装饰、电气、给排水及采暖、通风、消防等 11 合同工期 618 12 合同质量目标合格 2.2工程简介序号项目内容 1 建筑功能居住建筑 2 建筑特点外墙造型多样，立面美观大方 3 建筑面积总建筑面积（㎡）130312.16 占地面积（㎡）91498 地下建筑面积（㎡）11393.18 地上建筑面积（㎡）118918.98 4（1#楼）（2#楼）建筑面积建筑面积（㎡）5934.65（5923.82）占地面积（㎡）530.69（529.76）地上建筑面积（㎡）5734.96（5724.13）标准层建筑面积（㎡）472.37（471.47）建筑层数地上 12层地下 1层建筑层高地下部分地下一层 4.95 地上部分首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度绝对标高（m）90.05 室内外高差（m）0.15 基底标高（m）-5.85 建筑平面横轴编号 1-23 纵轴编号 A-L 横轴距离（m）43.4 纵轴距离（m）15.25 5（3#楼）建筑面积建筑面积（㎡）5923.82 占地面积（㎡）529.76 地上建筑面积（㎡）5724.13 标准层建筑面积（㎡）471.47 建筑层数地上 13层地下 1层建筑层高地下部分地下一层 4.95 地上部分首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度绝对标高（m）90.05 室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-5.85 建筑平面横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.0 纵轴距离（m）13.65 6（4#楼）（5#楼）（6#楼）建筑面积建筑面积（㎡）7419.09（7417.10）（7418.59）占地面积（㎡）630.61（626.31）（625.87）地上建筑面积（㎡）7170.81（7170.75）（7170.81）标准层建筑面积（㎡）562.92 建筑层数地上 13层地下 1层建筑层高地下部分地下一层 4.95 地上部分首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度绝对标高（m）89.95(89.90)(90.90)室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-5.85（-5.7）（-5.8）建筑平面横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.20 纵轴距离（m）13.85 7（7#楼）建筑面积建筑面积（㎡）7416.12 占地面积（㎡）606.02 地上建筑面积（㎡）7416.12 标准层建筑面积（㎡）562.92 建筑层数地上 13层地下 0层建筑层高地下部分地下一层 0 地上部分首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度绝对标高（m）90.0 室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-3.3 建筑平面横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.1 纵轴距离（m）13.75 8（8#楼）（9#楼）建筑面积建筑面积（㎡）8831.27 占地面积（㎡）719.20 地上建筑面积（㎡）8580.11 标准层建筑面积（㎡）671.75 建筑层数地上 13层地下 0层建筑层高地下部分地下一层 0 地上部分首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度绝对标高（m）90.25（90.40）室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-2.7 建筑平面横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.0 纵轴距离（m）13.75 9（10#楼）建筑面积建筑面积（㎡）8885.89 占地面积（㎡）719.20 地上建筑面积（㎡）8580.11 标准层建筑面积（㎡）671.75 建筑层数地上 13层地下 0层建筑层高地下部分地下一层 0 地上部分首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度绝对标高（m）90.5 室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-2.7 建筑平面横轴编号 1-25 纵轴编号 A-G 横轴距离（m）48.0 纵轴距离（m）14.7 10(11-55#楼)建筑高度地上部分首层 3.3 标准层 3.0 绝对标高（m）90.02-91.05 室内外高差（m）0．3 基底标高（m）-3.0、-3.6、-4.5、-2.8 建筑总高（m）12.9 11（车库）建筑面积建筑面积（㎡）11393.18 建筑层数地上 0层地下 1层建筑层高地下部分车库 3.3 建筑高度绝对标高（m）89.9 室内外高差（m）0.3 基底标高（m）-5.4 建筑平面横轴编号 1-46 纵轴编号 A-X 横轴距离（m）301.120 纵轴距离（m）98.50 3场内地质条件及水文地质条件 1、根据河南省建筑科学研究院有限公司提供工程勘察研究院勘察报告，本工程土质情况如下：

拟建项目场地原为林地，地形较平坦，此次勘察采用绝对标高，以甲方指定龙山南路与覃怀大道路中心线交点（X = 38450291.79，Y = 3885060.50，h=90.10m）为基准点（位置示意详见武陟孔雀城1.1期项目建筑物与勘探点平面位置图），据此测得拟建项目场地内各孔的孔口绝对标高在87.45～89.88m之间。

根据勘察报告，场地土自上而下主要由素填土、粉土、粉质黏土、细砂构成，拟建场地勘探深度内地基土可分为9层，详细描述如下：

(1)素填土(Q4ml)：杂色，松散。以粉质粘土为主，含有大量植物根系，土质不均一，局部表层约40cm为耕植土。该层在场地内局部分布。

(2)粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密~中密。局部夹薄层粉砂。该层在场地内普遍分布。

(3)粉质黏土（Q4 al+pl）：黄褐色~灰褐色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见小姜石，粒径10～20mm，土内见铁锈色斑纹，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场地内仅在北部分布。

(4)粉质黏土（Q4 al+pl）：灰褐色～浅灰色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见姜石，姜石含量占6%～9%，粒径10～20mm，切面光滑，稍有光泽。该层在场地内普遍分布。

(5)粉土（Q4 al+pl）：:黄褐色，稍湿，中密~密实，砂感强，局部夹薄层粉砂，干强度低，韧性低。该层在场地内普遍分布。

(6)粉质黏土（Q4 al+pl）：褐色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见姜石，姜石含量占6%～9%，粒径10～20mm，切面光滑，稍有光泽。该层在场地内普遍分布。

(7)粉土（Q4 al+pl）：黄褐色，稍湿~湿，中密~密实，砂感强，局部夹薄层粉质黏土，摇震反应中等，干强度低，韧性低。该层在场地内普遍分布。

(8)细砂（Q4 al+pl）：黄褐色，饱和，中密~密实，以石英、长石为主要成份,含云母碎片,局部为中砂,夹薄层粉土。该层在场地内普遍分布。

(9)细砂（Q4 al+pl）：灰褐色，饱和，密实，以石英、长石为主要成份,含云母碎片,局部为中砂,夹薄层粉土。本层本次勘探深度范围内未揭穿。

2、区域地质构造及气象及水文本区广泛发育了燕山运动以来形成的各种构造形迹，断裂构造尤为发育，多为高角度正断层。受断裂构造控制，区内地层形成由北向南呈阶梯状下降的单斜式构造形式，倾角为10°-20°。区内东西向构造主要有凤凰岭断层和盘古寺—新乡断裂（焦作段称朱村断层），凤凰岭断裂，大高村东（称董村断裂）；

北东向断层有九里山断层、马坊泉断层和薄壁断层，三下九号井断层、王封断层、三号井断层、两仓上断层等。

武陟县地处北温带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。武陟县的干燥度指数k值小于1.5，属湿润区。

a）气温:年平均气温14.40°C，极端最高气温43.6 °C，极端最低气温-19.9 °C，年最高气温多出现在7月和8月。

b）降雨：年降雨量575~641mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。

c）冻土深度：根据《中国季节性冻土标准冻深图》，武陟县的最大冻结深度小于0.5m，一般为0.3m左右。

4基坑围护设计概况本场地工程地质条件较好，基坑距相邻建、构筑物及道路较远，1-6#及地下车库基坑开挖小于5m，故采用放坡+挂网喷浆支护形式。

(1)、基坑土方开挖：

①土方开挖前应确定基坑开挖路线、轴线定位点、水准基点，并在设置后妥善保护。

② 基坑开挖时工作面、修理坡面须自上而下进行，根据现场土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时，应及时设置固网钢筋、钢筋网、喷射混凝土。基坑底部开挖时，必须结合结构基础施工，至少留有200mm厚人工挖方，且不允许破坏原土。

③ 上层喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，若需提前开挖土方，须添加早强剂。

④ 施工开挖过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时进行反馈设计。

（2）、面层施工 ①本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。

②喷射C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80mm。砼喷射时，必须由上而下，分层分片喷射。

③坡面C20喷射混凝土面层设Φ6@200×200钢筋网片，及Φ12的水平及竖向加强筋，以提高面层的刚度和强度，坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接，搭接长度300ｍｍ。

④面层混凝土终凝后2h应喷水养护，时间宜为3～7天，以确保喷射混凝土的质量。

5基坑排水设计概况基坑排水采用明沟排水。基坑排水沟设置在临时施工道路旁边，距基坑边约1.5m，施工道路向坑外排水沟找坡1%。为200mm×300mm，底板采用C15混凝土垫层，厚度100，两侧用120mm厚砖墙M7.5砖M5水泥砂浆砌筑。

6本工程重点、难点分析 6.1本工程特点本工程基坑面积大，施工场地狭小。整体车库土方至底板底以上200mm，开挖深度为3.97m；

1-6#楼土方至褥垫层底以上600mm再施工CFG桩，桩基施工完成后开挖剩余土方。

6.2 土方开挖基坑土方开挖施工是本工程施工的重中之重，在土方开挖过程中必须加强管理力度，积极做好基坑土方开挖各项保证措施，以确保本工程基坑顺利安全开挖。由于本工程基坑面积大，开挖深度深，对挖土机的布置、进退路线和措施、坑壁围护等增加了极大的难度，在土方施工期间的总体场地布置也是本工程施工的一大难点。

6.3 加强土方开挖阶段的雨季施工措施本工程土方施工阶段如碰到雨季，雨季土方及基础施工也是本工程施工的一大难点，在雨季施工期间，必须做好各项防备措施，确保本工程土方及基础正常施工。

6.4 土方开挖阶段总体场地的合理布置由于本工程基坑面积大，在土方施工期间的总体场地布置也是本工程施工的一大难点，在土方施工时，必须做好场地合理布置措施，分阶段、分区块进行施工。做好在施工区域之间产生临时边坡工作，基坑周边2m范围内不得堆放土方，材料堆载不得超过15Kpa。施工部署 7.1 项目组织管理机构 1、组织管理体系 2、项目班子管理人员职责根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。

项目经理岗位职责：负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，指定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应的措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。建立现场应急救援机构，做好应急物资准备，发生事故应立即抢险救援，保护好事故现场，事故及时上报，不慌报不隐瞒，积极配合上级部门事故调查，如实反应事故情况并做好善后处理。

执行经理岗位职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

项目技术负责人岗位职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于受控之下，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

施工员岗位职责：负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维护机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。

质量员岗位职责：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准等参加质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

安全员岗位职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。

材料员岗位职责：按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好工具的保管、借用等工作。

7.2施工总体部署土方开挖详见土方开挖施工方案。

1、基坑围护、土方开挖施工顺序：

基坑总体施工顺序：

第一步：场地普查、清障及修整使标高控制在-0.1m左右；

第二步：定位；

第三步：开挖至褥垫层以上600mm，进行挂网喷浆支护，待混凝土面层强度达到70%时，进行下步工序施工。

第四步：CFG桩施工；

第五步：车库底板垫层底以上200mm、1-6#楼褥垫层以上600mm土方开挖；

2、主要项目施工方法 ①土方开挖：详土见方开挖施工方案 ②喷射砼：喷射C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80mm。砼喷射时，必须由上而下，分层分片喷射，不得有干斑流溢。

③土方运输：本工程采用自卸车集中装运。坑内所有土方全部弃土外运，坑内设置出土坡道，出土路线由西向东。

7.3施工准备 1、技术准备：

检查基坑施工围护是否符合国家规范。

基坑围护设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。

掌握该基坑围护工程的建筑和结构的形式和特点，审查现有施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

2、物资准备根据施工组织设计基坑围护中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

3、机具准备根据要求，编制施工机具需求量计划。提出需求量的时间要求，组织落实施工机具的到位工作。

4、劳动力组织准备根据基坑围护现场工作的特点，编制劳动力需求计划，确定合理的劳动力组织。根据开工日期和劳动力需求量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；

各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

以及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

7.4施工机械配备和劳动力组织 1、施工机械设备配置序号名称数量进场时间退场时间 1 挖土机 5台（高峰期）土方开挖土方完成 2 小挖机 3台土方开挖土方完成 3 自卸汽车 10辆（高峰期）土方开挖土方完成 4 雾炮机 4台土方开挖土方回填完成 5 照明设施 3台工程桩施工工程施工完成 6 桩机 3台工程桩施工工程施工完成 7 空压机 1台护坡施工工程施工完成 8 喷浆机 1台护坡施工工程施工完成 9 注浆机 1台护坡施工工程施工完成 2、劳动力安排序号工种人数计划进场时间计划退场时间备注 1 桩工 20 开工本工序完工 2 砼工 20 开工本工序完工 3 钢筋工 10 开工本工序完工 4 普工 15 开工本工序完工 6 机修工 2 开工本工序完工 7 电工 3 开工本工序完工 8 挖机司机 6 开工本工序完工 9 自卸车司机 10 开工本工序完工 7.6 材料供应和管理 1、材料供应序号用途名称单位数量 1 水泥（护坡）T 112 2 喷锚、护坡水泥 T 120 3 喷锚、护坡黄砂 T 500 4 喷锚、护坡石子 T 750 5 防护 Ф48钢管根 800 2、材料管理（1）材料准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（2）施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。

（3）所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。基坑支护施工方案本工程地下车库及1-6#楼边坡均采取喷80mm厚C20细石混凝土支护。

1、材料要求（1）挂网、固定钢筋网片：钢筋网采用φ6圆钢筋现场绑扎，间距为200mm×200mm。本工程基坑深度小于5m，边坡上设置3道锚杆（直径12mm、间距1m），锚杆长度1m，锚入深度0.9m、外露0.1m。

（2）喷射混凝土面层：混凝土面层自下而上分段进行喷射，其目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面地距离宜控制在0.8～1.5m，宜缓慢均匀、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，而且混凝土必须覆盖钢筋网。锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不得少于80mm。对于蠕变的淤泥或粉土，开挖难以自立时，应及时停止开挖，进行加固。

（3）边坡支护采用喷80mm厚C20细石混凝土，（内配6@200×200钢筋网片）2、施工工艺边坡修土→第一次喷射混凝土→钢筋网片挂设绑扎→第二次喷射混凝土 3、施工方法（1）边坡修土每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求进行修坡，坡面松土要进行修除拍实。

（2）钢筋网喷射混凝土施工工艺 1）喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为80mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度；

钢筋使用前应清除污锈；

2）第一次混凝土喷射厚度宜为30~40mm，钢筋网在坡面喷射第一次混凝土后铺设；

3）钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；

4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

5)每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋都连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。

（3）喷射混凝土强度质量控制 1）喷射混凝土的均匀性，喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按下表：

施工控制水平优良及格差标准差（Mpa）母体的离散 <4.5 4.5~5.5 >5.5~6.5 >6.5 一次试验的离散 <2.2 2.2~2.7 >2.7~3.2 >3.2 变异系数（%）母体的离散 <15 15~20 >20~25 >25 一次试验的离散 <7 7~9 >9~11 >11 2）喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

ƒck=ƒc+S 式中ƒck——施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（Mpa）ƒc——喷射混凝土抗压强度设计值（Mpa）S——标准差（Mpa）3）绑扎钢筋网。钢筋网为6@200双向排列，钢筋的搭接长度为300mm，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。

4）喷射第二层混凝土至设计厚度。待第二层混凝土强度达到70％时进行下层土方开挖。

（4）砼素喷支护施工流程图土方开挖修坡开挖边线放样边坡养护喷射砼3~4cm左右喷射砼至设计厚度插筋绑扎钢筋网 3、作业条件：

（1）基坑开挖前，应与业主一起进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

（2）在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩，标准水准点及挖掘边框线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理技术复核手续，由现场监理对建筑物位置，包括建筑红线进行验线。

（3）施工前，由项目技术负责人进行交底，坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工况发生的先后顺序开挖，严格执行先撑后挖的原则。

（4）地表面要清理，基坑保持平整，做好排水的工作，在基坑周边砌好排水沟以便集中排水。

（5）土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水经三级沉淀池后排入市政下水道。基坑工程监测根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009第3.0.1规定开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和周围环境较复杂工程应实施基坑工程监测。

本工程土方开挖深度未超过5m，周围环境简单没有建筑物，故本工程不需工程监测。

10基坑支护应急措施 10.1 目的施工现场基坑围护土方开挖施工中，安全风险相对较大，特别要注意开挖时必须按“大基坑小开挖”的原则，严禁一次挖土过深造成卸载太快而发生围护失稳。安全事故发生时，要快速、有序、高效地控制事故态势的发展，将事故损失减少到最低限度。

10.2 应急预案领导小组组长：项目经理沈晓华副组长：技术负责人卢国东组员：安全员、各施工员及各班组长 10.3 应急救援程序事故发现人报告－项目部负责人－事故确认－报救援小组－向有关部门报告－报警－启动应急预案－展开应急救援－事故处理结果－应急预案检查评价 10.4应急救援小组职责及任务 1、负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配核人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

2、工地现场发生重大事故后，救援小组应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别在第一时间直接拨打电话报120急救中心或119火警救助。

3、现场应急救援立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意做好事故现场保护。

4、负责调动工地现场的一切所需的应急物资和人员，组织抢险救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

5、配合公司和上级部门开展事故调查，接收公司及政府有关部门对事故的调查和处理。

6、及时提供信息和资料，积极参与事故原因分析。吸取事故教训“举一反三”，制定并落实相应的防范措施，切实防止类似事故重复发生。

7、落实专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报上级主管部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

10.5 应急救援应遵循的原则 1、紧急事故发生后，发现人应及时疏散周边人员，撤离危险场地，并迅速向项目部报告。

2、项目部接到报告后，对事故进行确认，及时向有关部门报告，同时项目部及时进行报警，启动应急预案。

3、项目部在启动应急预案的同时应立即组织自救队伍，及时展开应急救援。

4、项目部应组织人员疏通事故现场通道，疏散人群到安全地带，保证救援工作顺利进行。

5、项目部在抢险过程中遇到危害人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域，再组织急救措施。

6、项目部应组织人员迅速切断电源，关闭可燃气体阀门，防止事态扩大。

7、项目部应设紧急联络员一名，负责紧急事故的联络工作。

8、事故处理结束后，项目负责人应填写记录，并招集相关人员研究防止事故再次发生。

10.6 应急材料准备 1、通讯设备：移动电话、对讲机。

2、集体工具：小车：工作联系、伤员送医。

3、急救药品及器材：保健箱、担架等救援器材及灭火器等。

4、抢险物资：麻袋、铁锹、木桩、槽钢、钢管、扣件、脚手片、水泵、电线电缆、绳索等，抢险需用的其他物质，现场取用或临时调配。

序号物资名称数量单位备注 1 铁锹 40 把 2 洋镐 20 把 3 塑料布 2000平米 4 污水泵 10 台 5 排水导管 500 米与污水泵配套 6 钢丝绳 30 米配备吊具 7 纺织草袋 500 条 8 雨衣 50 件 9 雨鞋 50 双 10 急救箱 1 套 10.7 基坑围护、土方开挖的应急措施 1、当土体倾斜应及时做好基坑上部卸载、反压，采用在被动区域双管双叶注浆加固，并准备好木桩、草包和必要的土体回填；

2、排水和土方开挖施工期间，应建立应急抢险小组，实行现场值班制度，抢险小组成员由责任性强，施工经验丰富，身体健康的相关人员组成，应包括电工、机修、管工等工种人员。险情发生时，现场实行24小时轮流值班，值班人员应坚守岗位，加强现场巡视，发现问题及时向上汇报，并积极投入抢险工作。

3、应配置和备用足够数量的抽水机具（如泥浆泵、清水泵、潜水泵等）及管线、电缆、照明等器材，充实机电维修人员，加强设施设备围护和保养，确保设备机具的完好率。

4、及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。

5、施工前应重视基坑周边地下各种水源的调查，应特别关注地下雨水、污废水管的渗漏情况，应进行仔细排查；

对于渗漏严重的管道，在基坑开挖前必须进行有效的处理，以防渗水引起基坑支护的位移或塌方。

7、坑底出现侧向位移，立即停止坑边的挖土，坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。

10.8安全事故应急措施 1、如发生触电事故时：迅速拉电闸断电或用干燥方木、木板等不导电材料将触电人与接触电器部位分离开；

2、如发生机械事故时：应立即停止操作的机械，救出被伤害人。

3、如发生火灾时：当现场有火险发生时，不要惊慌，立即取出灭火器或接通水源扑救，并立即拨打119报警电话；

4、如发生土体倾斜造成煤气管道、供水管道、排水管道、电缆管道破裂，立即组织人员抢险，并拨打有关单位电话，及时有效的对事故进行处理；

5、发生物体打击时：当有人受物体打击时，应立即救出被打击的伤害人，送现场工地医护室进行救护；

6、发生有害气体中毒及实物中毒应立即送往就近医院。

7、如发生人员伤亡，应在一个小时内及时向上级和有关部门报告，并拨打急救电话120或送现场工地附近医院，并保护事故现场不被破坏；

8、施工现场必备有效的应急器材：对讲机、灭火器、医疗器材、车辆、担架、急救人员。

10.9 事故处理 1、根据应急救援方案，组织相应队伍和人员，分工落实实施抢险救援工作；

2、立即上报事故情况；

3、采取措施防止事态扩大；

4、发生工伤事故时还应保护事故现场，配合事故调查人员进行事故调查取证；

5、集团公司接到事故报告后，生产部负责人必须立即赶赴事故现场，处理协调事故抢险及善后事宜；

11质量保证措施 11.1质量保证体系图项目经理技术负责人材料员安全员分项工长质检员护壁专业分包施工班组 11.2质量保证措施 1、材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。

2、施工前，仔细阅读施工图纸，领会专项施工方案意图及施工要求。向作、业人员做好技术交底工作，使工作人员领会专项施工方案意意图，施工要点及施工要求。严格按审定的施工方案组织施工。

3、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。

4、加强检查喷射砼配合比、喷射顺序、护壁成型质量 12 安全生产保证措施 12.1 安全生产保证体系安全负责人 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；

2.配合人关部门排队施工不安全因素；

3.项目全员安全活动和安全教育；

4.监督劳保用品质量和使用。

技术负责人 1.制定项目分项工程安全施工方案；

2.督促安全措施落实；

3.解决施工过程中的不安全技术问题。

生产负责人 1.在安全前提下，合理安排生产计划；

2.组织施工安全技术措施的实施。

项目经理机械管理负责人 1.保证项目使用的各类机械安全运行；

2.监督机械操作持证作业。

劳务管理负责人 1.保证进场施工人员安全技术素质；

2.控制加班加点，保证劳逸结合；

3.提供必须劳保用品，确保安全。

其他有关部门 1.财务部门保证安全措施项目的经费；

2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。

操作班组 12.2安全生产措施 1、土方开挖安全措施（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

（2）基坑周边2倍开挖深度范围内不得堆放土方，材料堆载不得超过15Kpa。

（3）坑内土方分层开挖应严格按方案要求放坡，操作过程中应随时注意边坡稳定情况，发现问题及时加固处理，严禁先挖坡脚的危险作业。

（4）人工挖土、操作人员之间应保持安全距离，一般应大于2.5m，两台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖机回转半径范围内严禁站人。

（5）基坑护栏：基坑坑边设置红白相间双色钢管1.2m以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手。

2、施工用电安全措施（1）现场临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。

（2）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。

（3）配电箱门应配锁，有防雨措施；

箱内应保持清洁，不得有杂物。配电箱内应有电气系统图和每半月检查、维修情况记载。

（4）各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。熔丝应与设备容量相匹配。严禁用其他金属丝代替熔丝。

（5）现场维修、安装或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工应持特种作业操作证，且在有效期内。非专业人员，及其他任何人不得擅自启动和关闭机电设备。

（6）施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地明设、随地拖拉或绑托在脚手架上。电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采用防护套管等进行线路过路保护。

（7）建立现场临时用电检查制度。

（8）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。

（9）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（10）配电系统必须实行分机配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插连接方式。

（11）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（12）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（13）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（14）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（15）土方基础施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

（16）电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

3、高空坠落安全措施（1）地下室内井坑深度超过1m的应用栏杆围护。结构层施工的各孔洞口，电梯井口及楼层临边等应及时用盖板封严或栏杆围护。

（2）高处作业，不准往上或向下乱抛材料、工具等物件。施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、井架等设施。

（3）各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，作业人员在操作前应进行检查，发现隐患及时处理。

4、消防安全措施（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

（2）成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。

（3）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场安全员组成“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。

（4）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。

（5）建立并执行消防工作检查制度。

（6）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于4米。

（7）根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。

（8）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的火器材，随工程进度及楼层不断提高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。

（9）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

（10）加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清楚附近的易燃物，开具动火证，并配备看火人员及灭火器材。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

（11）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（12）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。

（13）现场及工程内不允许随便搭设更衣室。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。

13附图仅供参考

〈8〉支护桩施工方案

施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填

钢筋砼基础

（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。

模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。

砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

（2）工艺流程

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

（3）施工要点

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。

模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。

砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。

基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。

柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

盖板施工方法

盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板

盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。

盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。

模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。

砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑；顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。

相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。

钢筋工程：柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞20xxkg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。

按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

砖砌体施工工艺参照检查井。

〈9〉支护桩施工方案

1、施工放样

本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。

2、基础开挖

涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，做承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。

3、基础及墙身施工

涵身及基础采用C30混凝土，八字墙及基础采用片石混凝土，施工模型采用钢模。模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表：

模板安装允许偏差和检验方法

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预制方桩施工方案 | 施工方案 | 木施工方案 | 烟囱施工方案 | 支护桩施工方案 | 支护桩施工方案

序号项目允许偏差(mm) 检验方法

1 轴线位置基础 15 尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 5

2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处

3 高程基础 ±20 测量梁、柱、板、墙、拱 ±5

4 模板的侧面弯曲柱 h/1000 拉线尺量梁、板、墙 L/1500

5 两块模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量

混凝土施工完后，砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，施工时采用泡沫板隔开。

4、盖板施工

盖板设计为预制，1m 42块、74cm 2块。预制地点为盖板预制场。预制场经过硬化后，两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。

5、模板、支架的拆除

5.1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。

5.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

6、钢筋施工

钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。

凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。

7、混凝土施工

砼采用公司砼搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率、水胶比合拌合物温度等应进行测试鉴定。砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定，合格后方可浇筑。砼浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于7天。

8、涵背回填

本涵背后填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填，填料选用中粗砂透水性材料。涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型机具进行夯实相对密度达到96%以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5～1m时，才能允许机械通过。

〈10〉支护桩施工方案

1透层施工技术

随着我国改革开放的步伐逐渐加快且范围越来越广，我国的社会、经济、文化已经处于一个急速发展的时期，在这种良好的发展环境中，我国的各行各业也在急速的发展过程中，比如说道路建设部门，他们也在追随者人们对生活质量水平的要求升高而不断的发展。因此我们要做好道路建设的每一步施工工程，以期能够追上这种急速发展的步伐。

1.1作用与适用条件1）透层的作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。

2）符合下列情况，应浇洒透层沥青：

a.沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层。

b.水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土。

c.粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。

1.2一般要求1）凡是用水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层、级配砂砾、级配碎石基层都应喷洒透层油。

2）透层油沥青的稠度宜通过试验确定，对于表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的稀透层沥青；对级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用软稠的透层沥青。

1.3透层质量控制要素1）掺配比例。透层内煤油含量过高会造成三个不利影响：

a.沥青含量过低，影响透层的粘结作用和防水作用。

b.没有挥发的煤油随雨水流失，污染当地环境。

c.煤油价格高，提高了生产成本。煤油含量过低，稠度大、粘度高，不利于渗透，因而残留于基层表面，这些浮油由于煤油的存在而软化点较低，将会在结合层间产生不良影响。因而，煤油稀释沥青作透层时，煤油的比例要适中。在能够渗透一定深度的基础上，煤油尽可能少，最终比例和洒布量以路用试验结果为标准。煤油掺配比例不是固定不变的，掺配比例与基质沥青标号和基层密实情况相关。达到相同的渗透深度，沥青标号越高，煤油掺量就越低；基层越密实，煤油掺量就越高。

2）粘度。粘度是透层施工工艺控制指标。根据试验结果表明，当粘度处于8~12s范围时，透层油的粘结作用、防水作用及渗透深度均较好。由于煤油掺配量很难测出，而粘度试验非常容易，所以通过粘度指标来控制煤油掺配比例。当粘度值大于12s时，说明透层油粘度大，沥青含量大，煤油掺量低，当粘度值小于8s时，说明透层油粘度小，沥青含量少，煤油掺量高。

2封层的施工技术

2.1作用与适用条件

1）封层的`作用：一是封闭某一层起着保水防水作用；二是起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用；三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强；四是基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。封层可分为上封层和下封层；就施工类型来分，可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可以采用乳化沥青稀浆封层。

2）符合下列情况之一时，应在沥青面层上铺筑上封层：

a.沥青面层的空隙较大，透水严重。

b.有裂缝或已修补的旧沥青路面。

3）需加铺磨耗层改善抗滑性能的旧沥青路面。

2.2一般要求

以往，我们认为最为合理的道路路面就是水泥混凝土路面，因为它耐磨抗压，使用周期长，还能解决以往路面凹凸不平的特点，但是随着我们发现水泥混凝土路面容易破碎等缺点后，我们就在竭力的去寻找一种既有延展性又有耐磨性的路面施工技术，最后我们发现沥青这种物质当被使用到路面建设上可以满足我们的这种需求。

3结论

目前，对于一些实适用性比较强的公路，比如高速公路来说，都会对其进行沥青路面透层施工的建设，因为在原本的沥青路面上面加上透层路面的铺设不仅会提高公路的耐热性，还可以整体地提高公路的路面强度，对于路面的整体性来说有很好的的美感。但是虽然对于添加了沥青路面透层的沥青路面会减少一些行驶车辆对公路的损坏，但还是不能完全的去避免一些大型机器对路面的损坏作用，由此就要进行沥青路面透层施工方案的再补充和铺设工作。当连续添加了沥青路面投产的沥青路面公路受到大型承载机车的碾压时，它的一些部分透层面可能会因为局部所受的压力过大而产生了透层面部上的损伤，由此就需要去进行公路的铺设技术工作的提高。以往的沥青路面透层施工方案的施工工程就是把原来的公路破损部分进行剔除，然后把路面剩余的残渣作为工业废料进行处理掉，但是现在又开发了一种路面施工技术研究，这种技术不仅可以把原来的路基残渣利用起来，还引入了多种稳定剂，使该再生的混凝土路面不仅能够达到原来的路面强度，甚至还会比原来的路面更抗磨，体现了可持续发展的绿色理念。

参考文献

[1]常莉萍.沥青路面冷再生技术及其应用[J].科技创新导报，20xx（2）：36.

[2]刘元利.浅议沥青路面施工质量控制与早期损害分析[J].科技创新导报，20xx（26）：53.

[3]梁玉山，蒋英杰，梁玉岭.沥青路面早期损害分析技术的应用[J].北方交通，20xx（5）：86.

[4]赵英会.沥青路面施工质量控制在沥青路面施工工程中的应用研究[J].交通标准化，20xx（23）：101.

〈11〉支护桩施工方案

PHC预应力混凝土管桩静压施工方法

PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，静压桩机将预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比，具有低噪声、低污染、对土层及周边建(构)筑物影响小、桩身质量破坏小的特性。在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术，收到了良好的社会效益与经济效益。

作者：康力涛 Kang Litao 作者单位：北京铁建工程监理有限公司，北京，100055 刊名：现代城市轨道交通英文刊名：MODERN URBAN TRANSIT 年，卷(期)： “”(2) 分类号：U2 关键词：PHC管桩静压技术质量控制

〈12〉支护桩施工方案

1. 引言

碎石桩是一种常见的地基处理工法，被广泛应用于各种土地工程中，包括建筑、公路、桥梁等。本文将详细介绍碎石桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理。

2. 施工前的准备工作

2.1 资料收集

在施工之前，需要进行详细的资料收集和调查。包括地质勘测报告、设计图纸、施工规范等。这些资料将有助于确定桩的布置密度、施工深度以及桩的直径等参数。

2.2 设备准备

碎石桩施工需要一些特定的设备，包括振动锤、桩机、破碎钻等。在施工前，需要确保这些设备的正常运行状态。根据工程规模和桩的数量，确定所需设备的数量和型号。

3. 施工过程

3.1 桩位标定

在根据设计要求确定好桩位后，需要在现场进行桩位标定。使用测量仪器测量出桩位的具体坐标，然后进行标识，确保施工的准确性。

3.2 预备施工

预备施工包括清理工地、安装或搭建施工临时设施。清理工地包括清除表层杂物、树木等，确保施工区域的平整。施工临时设施包括施工用水、电力供应和临时办公室等。

3.3 碎石桩施工

根据设计要求，使用振动锤将钢筋预埋至一定的深度。然后，通过钻孔机将碎石注入孔内，并在注入过程中进行振动，使碎石充分填实，从而形成一个坚实的桩体。

3.4 质量控制

在施工过程中，需要进行质量控制，以确保碎石桩的质量。这包括定期检查振动锤、桩机等设备的状态，检查桩的埋深和直径是否符合要求，以及对施工工艺进行监控等。

4. 施工后的处理

4.1 碎石桩测试

施工完成后，需要对碎石桩进行测试，以确保其质量和稳定性。包括静载试验、动载试验等。这些测试将为后续工程提供依据，保证工程的安全和可靠性。

4.2 施工记录和整理

在施工过程中，需要记录并整理各种数据和资料。包括施工日志、质量检测报告、设备维护记录等。这些记录将为后续的施工和维护提供重要的参考。

5. 结论

碎石桩施工是一项关键的土地处理工法，它能够提高地基的承载力和稳定性。通过合理的施工方案，可以确保施工的质量和效率。在施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理中，需要注意各种关键细节，以确保工程的安全和可靠性。只有这样，我们才能顺利完成碎石桩施工，并为后续工程提供坚实的基础。

〈13〉支护桩施工方案

1. 引言

在现代建筑工程中，预制管桩作为一种常用的施工方式，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等领域。本文将详细介绍预制管桩施工的方案和步骤。

2. 方案设计

预制管桩施工方案应根据具体工程情况进行设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。设计人员还需考虑周围环境的影响并选择合适的施工设备和材料。

3. 施工准备

在进行预制管桩施工之前，需进行充分的施工准备工作。包括选址勘查、地质调查、场地平整以及布设施工现场。同时，还需准备好必要的施工设备和材料，如挖掘机、起重机、电焊机等。

4. 施工步骤

4.1 桩基基坑开挖

首先，根据设计要求，进行桩基基坑的开挖。开挖深度应符合设计要求，同时确保基坑的水平和垂直度。

4.2 预制管桩制作及运输

接下来，预制管桩需要在工厂制作，包括管桩的成型、配筋、浇筑等工艺。完成后，使用起重机将管桩运输至施工现场。

4.3 桩基安装

将预制管桩依次吊装至基坑内，确保桩身垂直度和水平度。使用振动锤或冲击器施加力量，使管桩逐渐沉入地下直至达到设计要求的桩深。

4.4 锚固

在管桩顶部，进行锚固处理，确保桩与地基之间的牢固连接。可以采用预埋钢筋、注浆或其他锚固材料进行处理。

4.5 桩内加固及护壁施工

完成预制管桩的安装后，需要在桩内加入导杆、锚杆以及适当的混凝土等材料，以提高桩的整体强度。同时，在桩外进行护壁施工，保护桩体不受外力和环境的影响。

5. 质量控制

在施工过程中，需要进行严格的质量控制。包括对预制管桩的材料、制作、运输等进行检查，确保符合相关标准和要求。同时，对施工过程中的检测和监控，及时发现并解决施工质量问题。

6. 安全措施

预制管桩施工过程中需要采取一系列安全措施，确保工人和设备的安全。包括施工现场的交通组织、安全警示标志的设置，以及对施工人员的安全培训和防护措施。

7. 环境保护

在施工过程中，需要注意环境保护。包括噪音、粉尘等污染物的控制以及对施工现场的清理和修复工作。

8. 结束语

预制管桩施工是一项复杂而重要的工程任务。合理的方案设计、严格的质量控制和周详的安全措施，可以保证施工的质量和工期，并最大限度地减少对环境的影响。希望本文能对预制管桩施工方案的了解提供一定的帮助。

〈14〉支护桩施工方案

水泥土搅拌桩工程施工方案

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：

1、粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。

3、粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。

5、粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa6、细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。

7、粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。

8、泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15-31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002），施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

2.2工程量

本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工准备

1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3)现场搭设临建设施。

4)根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5)现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

6)会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7)按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。

2）桩机就位、调平。

3）预搅下沉至设计加固深度。

4）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

6）移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案

在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩，桩长均为10m，施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求：

1）现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：

1）正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。

2）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

3）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4）施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天，计划进5台桩机，开工时间初定为2004年11月日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：

1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：

1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2）认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。