ipqc个人工作总结经典十篇

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ipqc个人工作总结(篇1)

尊敬的领导：

我非常荣幸能够在公司担任IPQC的试用期工作，并且在这段时间里，我感受到了公司管理的严谨和体系的完整性，也通过自身的不断学习和努力，在工作中取得了一些积极的成果。在此，我将就自己的工作情况进行总结和反思，并希望能够得到您的指导和帮助，让自己在未来的工作中能够做得更好。

一、工作内容

在试用期内，我主要负责的是产品质量的监控工作，包括对生产线上分配的工人进行教育和管理、对半成品进行抽样检验、对成品进行全检查验、检查外包装是否符合要求等等。在工作过程中，我严格按照公司的要求、标准操作流程和检验标准进行操作，确保产品质量符合要求，并对发现的不合格品及时进行处理和记录。同时，我也积极开展了一些有益的工作，包括：

1.分析了不合格品的原因，并提出了解决方案。

2.参与了新产品的制定和调试工作，为产品的顺利上市提供了支持。

3.尝试改善了一些工作流程，增加了生产效率和质量。

总的来说，我认为自己在这段时间内较好的完成了工作内容，但在中途也遇到了一些困难与挑战，比如在检验过程中因个人疏忽导致出现不合格品、对于新产品缺少了解等等。这些问题也启示我在以后的工作中要更加谨慎和注重细节，不断提高自己的素质和技能。

二、工作态度

在工作期间，我始终保持了良好的工作态度，对工作认真负责，踏实肯干。我每天早早到岗，严格按照工作要求进行操作，及时处理问题，团结同事，勇挑重担，肯接苦活累活，一直用实际行动表现着自己的职业道德和价值。

三、自我评价

在这段时间的工作中，我觉得自己得到了很好的锻炼，提高了自己的专业水平，对自己本身也有了更加清晰的认识。我的优点是：有一定的理论基础，能够做到按照工作要求进行操作，并严格按照质量标准进行把关。我自认为还有助于团队和协力和同事一起解决问题。但我的不足之处也比较明显，如太过于死板、缺少创新性，缺少主动性和抗压能力以及业务范围相对狭窄等等，这些问题需要我后续不断的学习、实践和提高。

四、未来规划

关于未来，我有以下的一些规划：

1.加强自身基础知识的学习，不断提高自己的专业素质，增强自己的技能成为是一个全面发展的人才。

2.总结工作经验，留下有价值的经验资料，真正做到知识积累有据可查。

3.积极的倾听、学习和反驳，及时调整思路和工作方向，不断发掘创新并将其应用于实践中。

4.继续努力学习相关的法律法规、新技术，从而更好地支撑工作。

以上就是我的IPQC试用期内工作总结，希望能够得到您的关注和建议，为以后的工作更好的提供借鉴和指导，我会继续努力提高自己的职业素养和工作能力，为公司做出更多的贡献。

此致

敬礼！

ipqc个人工作总结(篇2)

前言

作为一名比亚迪的IPQC试用期工作人员，我深感责任重大，对于公司的质量控制与管理负有重要职责。在这段时间的工作中，我认真学习和实践了许多控制品质的方法，并在实践中总结了一些经验。现在，我要对这段工作经历做一次总结。

一、对于质量控制的理解

作为质量控制工作人员，最重要的一点就是掌握产品质量的标准，从而对生产流程全面负责。除了要掌握产品设计规格书，了解产品的具体特点，还需要对用于产品制造的原材料和零部件进行全面的检查和测试。

在实际工作中，我发现质量控制不仅影响产品，还影响了生产线上的效率。因为如果制造出现问题，必须中断生产线，等待问题得以解决，从而造成生产延误，给公司带来损失。

因此，质量控制需要全面而系统地检查各个环节，从而保证公司产品的质量和效率。

二、对于IPQC在企业中的重要性

作为IPQC，我的工作职责是在生产过程中指导员工通过检查来控制产品的质量，并对生产过程中出现的相关问题进行解决。基于IPQC工作的重要性，在企业管理体系中占据着重要职位。

如今，许多企业都把IPQC作为企业质量管理的重要环节。IPQC的工作，决定了企业能否在市场上有竞争力。如果质量不合格，将会影响公司的信誉，引起客户的不满和投诉。因此，IPQC在企业管理体系中的重要性不言而喻。

三、在工作中的体验

在这段期间的工作中，我可以总结出许多成功的经验，下面是其中的几个：

1、 制定详细的质量控制标准

制定详细的质量标准以及产品质量控制计划，并和生产管理团队一起开会讨论，制定解决方案。这样可以确保所有员工都知道需要做什么，以及如何进行检查和测试，并且确保他们知道每一步所应该采取的措施。

2、 加强设备的维护保养

保证生产设备维护保养得当，因为影响生产设备和工具的质量将会直接影响到生产工艺的质量。因此，我们需要定期检查和维护生产设备和工具，确保它们的正常操作。

3、 充分沟通和协调

沟通和协调是成功的关键因素。在工作中，我们需要与工程师和其他工作人员进行充分的沟通和协调。这样可以确保我们在生产前发现和解决质量问题，并帮助员工改进生产流程中出现的问题。

4、 应按照计划进行工作

IPQC是为了确保产品按照质量标准生产和生产数量。在正式开始生产之前，需要对每个生产批次进行一遍检查。这个检查过程需要进行详细的检查，以确保所有的质量标准都得到了遵守。

五、总结

在试用期中，我深刻地认识到质量控制工作在企业管理体系中的重要性，并且对于如何有效地进行质量控制有了更深入的理解。

同时，我也发现，尽管已经实施了各种质量控制措施，我们仍然需要不断地努力。正是通过不断地才能总结经验、改进工作，才能让我们在质量控制上取得更好的成果。

在未来的工作中，我将继续努力，不断学习和实践，以便成为一名优秀的IPQC，并为企业的稳步发展作出更大的贡献。

ipqc个人工作总结(篇3)

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果

A.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

C．停线通知单

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.

15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.

17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

B成本：损失总数、费用等；

C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；

B机器：设备、工具、模具、仪器等；

C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点；

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；

② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③ 绘制横轴和纵轴刻度；

④ 绘制柱状图；

⑤ 绘制累积曲线；

⑥ 记录必要事项

⑦ 分析柏拉图

要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

4、应用要点及注意事项

① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；

③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；

④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；

⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；

⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。

四、因果图

所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。

1、分类

1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；

2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

2、实施步骤

① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；

② 确定问题点；

③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、

法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；

④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；

⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥ 记入必要事项

3、应用要点及注意事项

① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；

② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；

③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；

④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；

⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；

⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；

Why——为何要做？（对象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（场所）

When——什么时候做？（顺序）

Who——谁来做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花费多少？（费用）

⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；

⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨ 因果图使用时要不断加以改进。

五、散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”

，也称为“相关图”。

1、分类

1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；

2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；

3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；

4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。

2、实施步骤

1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；

2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；

3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；

4）计入图名、制作者、制作时间等项目；

5）判读散布图的相关性与相关程度。

3、应用要点及注意事项

1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；

2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；

3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；

4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；

5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

六、直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤

1）收集同一类型的数据；

2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）设定组数K： K=1+3.23logN

数据总数 50~100 100~250 250以上

组数 6~10 7~12 10~20

4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；

5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；

6）求出各组的上、下限值

第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2

第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；

7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；

8）制作频数表；

9）按频数表画出直方图。

2、直方图的常见形态与判定

1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；

2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；

3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；

4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；

5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；

6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；

7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

七、控制图

1、控制图法的涵义

影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，

ipqc个人工作总结(篇4)

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

1、qa架构调整：

为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc，qe，qa（出货检查）以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc，ipqc（制程监督与控制），qa（品质保证，由原qe和qa人员组成）。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的qa保证工作。

2、贯彻品质理念，提升品质意识：

贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

3、提升品质专业技能能力：

培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的`qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

4、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94。2%，本年度计划达成95%。

5、提升来料质量水平：

由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。

6、提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。

7、计划增设qe一名：

由于公司的产品种类不断增加，原qa组织架构中未单独设立品质保证工作人员，都是以质量检验为基础的组织架构，所以如果业务量上升的话，将拟招聘一名qe人员，要求是具备体系维护及环保专业技能。现有的一名qe尚在培训中，由于其学习进度缓慢，恐一年内都无法独立负责工作。另外一名环保qe技术员也是在学习中，考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。

五、关于工作的其它建议：

1、建议公司领导层召开部门经理会议，重述各部门之间的客户关系，以及强调各部门的责任和义务，并明确各部门对qa/ipqc发现问题具有不可争辩的解决的义务，以改善现在的不好的情况，诸如“qa发现问题，责任部门部分同事会怀疑是qa造成的（当然或许会有，如果有，我发现一定会严肃处理。）或者“ipqc发现问题，导致发生口角”，这都是不好的现象，破坏了部门间的团结。

2、建立品质管理基金。

建立品质管理基金的目的，主要是对那些对品质改善有积极作用的员工，或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的，将会根据事件影响程度给予一定的奖励，当然这个项目必须要经过品质部门的验收。具体事项有待领导批准后作进一步的策划。

以上是质控部XX年的工作总结以及XX年的工作计划，请领导批评指正。

ipqc个人工作总结(篇5)

IPQC试用期内工作总结

尊敬的领导、同事们：

时间过得很快，转眼间我的IPQC试用期已经结束了。在这几个月的试用期内，我认真学习工作，不断探索并不断完善自己的技能。在此，我想作一下试用期的工作总结。

首先，试用期最重要的任务是熟悉和学习公司的产品、制程和流程。我在入职第一天就开始了实际的工作，通过对生产车间进行实地考察和观察，了解了我们公司的产品生产流程，从而更好地理解了工作任务的重要性。并且在技术员、班长的指导下，我逐渐掌握了产品生产的基本流程和标准操作规程。

其次，在日常工作中，我积极配合工艺、生产、检测等部门的协作，及时发现并解决存在的问题，有效提高了整个生产过程的稳定性。同时，我每周都会参加部门的例会，与团队一同学习和探讨解决问题的方法和途径，加强了与同事之间的沟通和协作能力。

再者，在质量管理方面，我细致认真地对产品（零部件）实行稳定制程控制，不断优化和完善质量检测过程，选择合理的检测方法，及时定位并解决问题，有力地提升了产品的质量。

最后，我也参加了部门内部的技能培训，并在学习过程中积极总结，不断提高自己的技能水平。对于自己存在的问题，我会虚心向有经验的同事学习并改进，降低自身的错误率。

总而言之，IPQC试用期内，我深切地体会到专业工作需要不断学习、不断总结、不断实践，更需要良好的协作精神和团队意识。我会更加努力、更加认真地投入工作，提高自己的专业技能，争取早日成为公司的一员。 谢谢大家！

ipqc个人工作总结(篇6)

IPQC试用期内工作总结

在IPQC试用期内，我从事了非常丰富的工作，通过不断地学习和实践，我已经掌握了一些基本技能和经验。在这期间，我也发现了一些自己的不足之处，但是我也在不断努力改善，以更好地适应公司的工作环境。

首先，我负责监督部分产品的生产过程，确保产品符合相关要求。在这个过程中，我需要密切关注生产线的运行情况，及时发现并解决问题。同时，我也需要在工作中保持高度的认真和负责，确保每个细节都不会被忽略。

其次，我负责检查样品，并在检查结束后向上级领导汇报。通过这个过程，我学习了如何正确地检查样品，并提升了自己的沟通能力。这些技能在今后的工作中都将非常有用。

最后，我还参加了部分流程设计和改良的讨论会议，这些会议让我了解到公司的工作流程和管理模式，并有机会向上级领导提出自己的建议和想法。在这个过程中，我必须时刻保持谦逊和尊重，同时保持清晰的思路和灵活的思维。

通过这个试用期，我发现了自己的不足之处，比如有时候我可能会过于急躁或者缺乏条理性。但是，我也发现了自己的优势，比如具有强烈的责任感和勤奋的态度。在未来的工作中，我会继续努力改进自己的不足之处，以进一步提升自己的工作水平和能力。

总的来说，在这个试用期内，我的工作经验得到了极大的提升，同时也为我未来的工作奠定了坚实的基础。我相信，通过不断的积累和学习，我将可以成为一名优秀的IPQC工程师，并为公司创造更大的价值。

ipqc个人工作总结(篇7)

在试用期内，我担任了比亚迪的ipqc岗位。在这段时间里，我学到了很多关于质量控制和生产流程方面的知识，也从实践中提高了自己的专业技能。同时，在这份工作中也遇到了很多挑战和困难。在本文中，我要分享我在工作中的体验，并总结出我认为最重要的几个方面。

首先，我认为在ipqc的工作中最重要的是沟通和协作。我们的工作需要与生产部门、质量检验部门和研发部门紧密合作，确保生产过程中的每个环节都得到精细的监督和控制。同时，我也需要及时地跟进和反馈任何质量问题，确保问题得到及时解决并预防未来类似问题的出现。在工作中，我学会了与不同部门的同事建立好的合作关系，学会了发现问题并找到解决方法。

其次，在质量控制的过程中，需要建立良好的数据记录和分析系统。数据分析可以帮助我们了解生产过程中存在哪些问题，并找到根本原因。在我的工作中，我不仅需要记录各个环节的质量问题，还需要及时地分析这些数据并反馈给质量部门和生产部门。这不仅有助于促进问题解决，并且可以为生产部门提供反馈和改进的指南，提高整个生产过程的效率和质量。

另外，在ipqc的工作中，我们也需要对产品的质量进行完整的检测和测试。这个过程不仅涉及到仪器的使用，更需要对每一个细节的关注。同时，产品质量的检测标准也需要通过与质量部门和研发部门的有效沟通和交流得到明确。我在工作中意识到，只有先进的设备不足以保证产品的质量。正确的检测和测试方法和良好的团队协作是确保产品质量的关键。

最后，我认为ipqc的工作需要有足够的耐心和责任。我们需要处理各种小细节，确保生产过程中的每个环节都得到了质量监控和检测。这往往需要大量的精力和时间。而且，我们的工作需要充分地遵守安全和质量规范，确保产品符合所有指定的标准和法规。无论我们处在什么情况下，我们都需要保持专业的态度和责任感。

总的来说，在比亚迪的ipqc工作中，我学到了很多关于质量控制和生产流程方面的知识，并且在实践中提高了自己的专业技能。在这段时间中，我也明白了沟通和合作，数据分析，产品质量的检测和测试以及耐心和责任感等是这个工作中最重要的方面。我相信，这些经验将对我的未来职业发展产生积极的影响，并让我更加成为一个专业的人才。

ipqc个人工作总结(篇8)

各位领导：

大家好!

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的

认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?

我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

ipqc个人工作总结(篇9)

Introduction

My experience as an IPQC Engineer at BYD was challenging and fulfilling. During my probationary period, I was able to work with experienced professionals in the manufacturing industry, acquire new knowledge and skills and apply them in real-world situations. In this article, I will share my experience at BYD and highlight the skills that I acquired during my time there.

BYD and the IPQC Role

BYD is a multinational company that specializes in the production of electric vehicles and energy storage devices. As an IPQC Engineer, I was responsible for ensuring that the company's production processes adhere to the required quality standards.

The main duties of an IPQC Engineer are:

1. Conducting quality control inspections of incoming and outgoing materials, components, and finished products.

2. Developing and implementing quality control procedures and guidelines.

3. Analyzing defects and identifying the root causes.

4. Developing corrective and preventive action plans.

5. Collaborating with other departments to improve the quality of the products.

Skills Acquired

1. Attention to Detail

One of the primary skills that I acquired during my time at BYD was attention to detail. As an IPQC Engineer, it is crucial to be meticulous in order to identify and rectify any quality issues. This means paying close attention to every aspect of the production process, from the raw materials to the finished products.

2. Analytical Skills

In order to make informed decisions, an IPQC Engineer must possess analytical skills. This involves the ability to analyze data, identify trends, and draw conclusions. During my tenure at BYD, I honed my analytical skills by using tools such as statistical process control charts and fishbone diagrams to identify the root causes of defects.

3. Communication Skills

Effective communication is key to success in any profession, and as an IPQC Engineer, it is especially important. I learned to communicate clearly and concisely with colleagues, supervisors, and clients. This helped me to collaborate effectively with other departments, convey important information, and propose solutions to quality issues.

4. Problem-Solving Skills

As an IPQC Engineer, you are the first line of defense against quality problems. I learned to be proactive in identifying and solving problems, sometimes even before they occur. I also developed the ability to develop and implement effective corrective and preventive action plans.

5. Knowledge of Quality Standards and Regulations

In order to be effective as an IPQC Engineer, you must have an in-depth knowledge of quality standards and regulations. During my tenure at BYD, I gained an understanding of ISO 9001, TS 16949, and other relevant quality standards.

Conclusion

My time at BYD as an IPQC Engineer was truly rewarding. I gained many valuable skills and experiences that I can apply in any future roles. The company's dedication to quality and sustainability was inspiring, and I am proud to have been a part of the BYD team.

ipqc个人工作总结(篇10)

无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解，重在如何预防不良的发生.IpQC上岗前，必须通过培训，以便深刻了解教材所述的内容；同时，IpQC必须定期回顾这些内容，以便扮演好自己所充当的角色.IpQC上岗前须经过考核（检验实际操作能力的书面考试）合格，才可从事相应的IpQC工作.IpQC考核前，将会接受足够的培训，并给予2~4个星期的试用（实习）期.以下内容，既告诉IpQC怎样做事，同时，也是IpQC日常的工作内容.1.工序巡检.1.1文件与工具：工序巡检所依据的文件，为QC工程图.同时，在QC工程图内，注明了必须借助的相关文件和检查工具，例如：产品图，作业指导书，卡尺，千分尺、投影仪等.这些文件，必须有文控的受控印章；这些工具，必须均被校正合格，并在校正有效期内.1.2巡检前的准备.1.2.1巡检前，IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.1.2.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符.1.2.3检查QC工程图字体是否清晰.若有手写修改，是否有批准人签名.1.2.4将QC工程图巡检的工序、检查项目及规格，填写在＂IpQC巡检报告＂（表格编号：QA-41）的栏目内.如：序号、客...5对QC工程图（作业指导书和产品图）上的规格和项目无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解，以便扮演好自己所充当的角色，同时：工序巡检所依据的文件，重在如何预防不良的发生：序号.1.1.1文件与工具.6若一产品暂时无QC工程图（如，例如，必须及时反馈QC组长并且在巡检时据制造流程图进行巡检，并给予2~4个星期的试用（实习）期、机台号和日期等：QA-41）的栏目内，必须有文控的受控印章.4将QC工程图巡检的工序.1巡检前，IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.若有手写修改，必须通过培训.2，并在校正有效期内.1.1，及时向QC组长或主管提出，或者该产品先前无QC工程图）时；同时.同时，设计到版权.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符。

，同时.3巡检方式，也是IpQC日常的工作内容，以便深刻了解教材所述的内容，IpQC必须定期回顾这些内容.IpQC考核前.如，巡检过程中遇到任何不明白的问题.1.2，我在经验中总结出来的.这些文件、投影仪等、客户名称，QC组长将会给你提示.2.IpQC上岗前须经过考核（检验实际操作能力的书面考试）合格.同时，才可从事相应的IpQC工作：产品图，新产品的QC工程图没有及时受控，必须均被校正合格.2、检查项目及规格，注明了必须借助的相关文件和检查工具，在QC工程图内，既告诉IpQC怎样做事.1，将会接受足够的培训；IpQC巡检报告quot。

比较实用的资料.2、每小时巡检数.；这些工具.2巡检前的准备.以下内容，为QC工程图；的相应栏目内。

.2，填写在quot.1.工序巡检，是否有批准人签名，你必须跟催QC组长何时才有QC工程图；IpQC巡检报告quot，卡尺.1。

.1，若有不明，作业指导书、产品型号.1，千分尺.7若QC工程图的检查流程与制造流程图不符时.1.2、生产令.3检查QC工程图字体是否清晰，将需要检查的项目填入quot，然后参照生产线挂放的作业指导书巡检；（表格编号，必须在巡检前向QC组长提出.IpQC上岗前.因为QC工程图是你必需的检查文件。

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