机械设计方案（通用10篇）
2026-10-23 机械设计方案◍ 机械设计方案
个人信息
性 别： 男
年 龄： 41岁 民 族： 汉族
工作经验： 11年以上 居 住 地： 浙江台州 温岭市
身 高： CM 户 口： 吉林白城 洮北区
自 我 评 价
耐压能力强.动手能力强，有团队精神。在齿轮变速箱行业从业近20年，对齿轮箱的开发到制造以及中间环节的质量把控有着一定的认知。(不希望长时间在电脑前工作，对身体不好。身体是革命的本钱啊!)
求 职 意 向
希望岗位： 工业/工厂类-车间经理/主管 工业/工厂类-储备干部
寻求职位： 生产管理
希望工作地点： 浙江台州
期望工资： /月(可面议) (要求提供住房) 到岗时间：随时到岗
工作目标 / 发展方向
从事机械行业20年，现在从事生产计划制定，流程管控，生产组织，人员管理，质量控制方面的管理工作。
工 作 经 历
▌20xx-05--20xx-12：超强机械
所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(私营企业)
担任岗位： 经营/管理类/经营/管理类
职位名称： 装配车间主任
职位描述：负责生产订单的完成，现场5S管理，工人业务技能的培训与提高，给工人灌输质量意识，整合车间资源合理有效的利用。
▌20xx-07--20xx-05：浙江金鸿机械有限公司
所属行业： 互联网、电子商务(国有企业)
担任岗位： 经营/管理类/部门经理
职位名称： 生产部经理【M.DJz525.CoM 励志的句子】
职位描述：能有效的组织生产计划，流程监控，人员管理。能够在工作中提高工人的工作情绪。
▌20xx-04--20xx-07：温岭明华齿轮厂
所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(私营企业)
担任岗位： 经营/管理类/部门经理
职位名称： 工装设计与车间管理
职位描述：每年都从事大批量的新产品开发,对各种加工方式都有一定的认识.
▌20xx-03--20xx-01：吉利汽车厂
所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(私营企业)
担任岗位： 经营/管理类/部门主管
职位名称： 车间主管
职位描述：时间短暂，无业绩/
▌20xx-10--20xx-12：青岛电缆厂
所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(私营企业)
担任岗位： 经营/管理类/经营/管理类
职位名称： 车间主管
职位描述：参加设计制造了几种模具,得宜非浅.
▌1995-07--20xx-09：吉林白城齿轮厂
所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(国有企业)
担任岗位： 机械(电)/仪表类/机械(电)/仪表类
职位名称： 工人，班长，调度.
职位描述：操作过所有齿轮厂通用设备，参加过设备的维修和改造，对生产和管理有一定的经验.
教 育 经 历
1992-09--1995-07 吉林省白城市工业技术专业学校 机械类/机械设计与制造 中专
技 能 专 长
技术职称： 高级钳工
语言能力： 英语：差; 英语：差; 中文普通话：精通
所在地方言：良好;
计算机能力： 初级
其它相关技能：
熟悉CAXA平面制图
◍ 机械设计方案
一、课程设计目的
《机械设计基础课程设计》是《机械设计基础》课程的的最后一个重要教学环节，也是学生第一次较全面的设计能力训练。其基本目的是：
加深和扩展有关机械设计方面的知识;
确定尺寸和选择材料，以及较全面的考虑制造工艺、使用和维护等要求，进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置的设计过程和方法;
绘图、熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准和规范等)以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。在本课程设计鼓励采用计算机绘图。
二、课程设计内容
为了达到上述目的，在课程设计中，针对布置题目学生要完成的设计内容有：
1.电动机的选择及运动参数的计算;2.V带的传动设计;3.齿轮传动的设计;4.轴的设计(低速轴);5.滚动轴承的选择及验算(低速轴);6.键的选择计算及强度校核(低速轴);7.联轴器的选择(低速轴);8.润滑油及润滑方式的选择;9.绘制零件的工作图和装配图(1)绘制零件的工作图轴的零件图
(标题栏。
三、要求
作为指导教师，为了使学生能顺利地完成所布置的任务，在设计过程中要加以指导。首先让学生做减速器的装拆试验，形象地认识减速器。在设计过程，轴的结构设计和减速器的外形尺寸的确定对于学生来说是难点，针对这一难点要上一次辅导课。另外，每天来指导学生设计、计算、绘图，以便及时发现问题和解决问题。
要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：听课笔记及习题。2)及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。3)认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。4)按预定计划循序完成任务。
四、评分原则
课程设计中，最终的图纸及说明书并不能完全反映学生的真实水平，同学的工作能力也不能在图纸及说明书中得到完全的反映，因此，对同学的评分，特别要注意抓两头：一头抓平时，一头抓答辩.课程设计成绩根据平时出勤和设计图纸、说明书、创新能力和答辩情况综合按百分制制评定。
五、存在问题
在课程设计过程中，发现学生主要存在以下问题：工整，有个别原则性错误和若干一般性错误;结果分析
参加本次课程设计说明书和最后的答辩中满足要求。参加本次课程设计共有经验及教训
由于《机械设计基础课程设计》需要用到许多先修课程如《工程制图》、《工程力学》及《公差测量及配合》等，而部分学生在由于前期的先修课没有学好，甚至《公差测量及配合》先修课没开，所以在绘图上表达不清楚，尺寸标注等方面做得不好。所以要在学先修课时，督促学生把先修课学好。
◍ 机械设计方案
姓名：XX
目前所在： 三水区 年 龄： 22
户口所在： 佛山 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族：
诚信徽章： 未申请 身 高： 182 cm
人才测评： 未测评 体 重： 70 kg
求职意向
人才类型： 不限
应聘职位： 工程/机械
工作年限： 2 职 称： 无职称
求职类型： 实习 可到职日期： 一个月
月薪要求： 20xx——3500 希望工作地区： 佛山，广州，不限
工作经历
三星锁厂 起止年月：20xx—06 ～ 20xx—09
公司性质： 所属行业：
离职原因： 要上课
毕业院校： 广东工业大学华立学院
最高学历： 本科 获得学位： 毕业日期： 20xx—07
专 业 一： 机械设计制造数控方向 专 业 二：
起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号
语言能力
外语： 英语 一般 粤语水平： 优秀
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
1。专业技能：通过AutoCAD高级考试，获得相应证书 ; 通过数控编程与加工技术培训，获得数控铣床中级证和数控铣床高级证书;通过电工培训，获得电工中级证;熟练pro—e模具设计， solidworks。2。办公软件技能：熟练应用Word ，PPT， Excel等日常常用办公软件，本人同时擅长于篮球，并且参加过许多篮球比赛，比赛成绩优秀。
个人自传
本人待人友好，工作勤奋，认真负责，能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人，善于与人沟通。学习刻苦认真，成绩优秀，曾获得学院奖学金。曾担任班级体育委员组织班上同学参与活动，过程中大大提高了自己的办事和处事能力。此外，还积极参加课外文体活动，各种社会实践活动和兼职工作等，以增加自己的阅历，提高自己的能力。在工作中体会办事方式，锻炼口才和人际交往能力。在平时学校生活中，做过一些兼职，锻炼成了吃苦耐劳的精神，并从工作中体会到乐趣，尽心尽力。三年的大学生涯，让我的组织协调能力、管理能力、应变能力等大大提升，使我具备良好的心理素质，让我在竞争中拥有更大的优势，让我在人生事业中走得更高更远
◍ 机械设计方案
1：钻头的柄部有何作用?
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用?
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用?
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象?
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用?
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量?
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削?
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开?
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种?
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么?
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11：板厚处理包括哪些内容?
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
2：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关?
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
3：相贯件板厚处理的一般原则是什么?
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么?
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些?
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种?
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些?
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么?具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力?
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段?
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21：什么叫最小弯曲半径?
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些?
答：有修正模具法和加压矫正法。
23：拉伸时采用压边圈的目的是什么?
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用?
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
25：板金工手工成型包括哪些内容?
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26：展形样板有哪些作用?
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
27：什么叫放边?形成方法有哪些?
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28：什么叫拔缘?
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29：什么叫卷边?
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30：什么叫咬缝?
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
31：什么叫板厚处理?
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些?
答：将弯曲件分成直段和圆弧段;分别计算各段的长度;将计算的长度相加。
33：在什么情况下应用型钢的切口下料?
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段;塑性变形阶段;剪裂阶段。
35：什么是冲裁?
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36：螺栓联接有几种?
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接;承受横向作用的联接。
37：螺栓联接的防松措施有哪些?
答：增大摩擦力;机械防松。
38：机械防松有哪些方法?
答：开口销;止退垫圈;止动垫圈;串联钢丝。
39：什么叫焊接电弧?
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40：焊接电弧由哪几部分组成?
答：由阴极区;阳极区和弧柱组成。
41：焊条有哪三个方向的运动?
答：向熔池方向移动;沿焊接方向移动;作横向摆动。
42：焊缝按空间位置可分为几种?
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43：相贯线有何特性?
答：既是两形体表面的公有线也是分界线;在空间总是封闭的。
44：什么叫相贯线?
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45：影响冲裁质量的因素是什么?
答：模具间隙;凸凹模中心线不重合;模具的工作刃口磨损变钝。
46：模具设计的一般原则是什么?
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47：计算压延力的目的?
答：是为了正确地选择压延设备。
48：什么叫自由弯曲?
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49：什么叫校正弯曲?
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
50：压制封头时易产生什么缺陷?
答：起皱和起包;直边拉痕压坑;外表面微裂纹;纵向撕裂;偏斜;椭圆;直径大小不一致。
51：什么叫胀接?
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52：计算冲裁力的目的是什么?
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
53：用什么方法才能降低冲裁力?
答：斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模。
54：计算弯曲力的目的是什么?
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55：拉变形程度包括哪些内容?
答：包括：贴模程度;材料拉形允许变形的程度。
56：如何确定工件的拉形次数?
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57：拉形系数如何确定?
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58：哪些材料不适宜进行冷作娇正?
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么?
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
60引起钢结构变形的原因有哪些?
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
61：消除焊接残余应力的方法有哪些?
答：整体高温回火;局部高温回火;温差拉伸法;机械拉伸法;震动法。
62：什么是焊接整体变形?
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63：什么叫锤展法?
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64：铆钉杆长度如何确定?
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
65：铆接后铆钉头过小的原因是什么?
答：因为钉杆较短或孔径太大。
66：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种?
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
67：什么叫熔化焊?
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68：什么叫夹紧?
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
69：什么叫六点定位规则?
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
60：什么叫相对平行度?
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61：什么叫相对垂直度?
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
62：装配中使用的工夹具有哪几种?
答：装配工具;装配夹具;装配*具。
63：常用的装配*具有哪些?
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。
64：冲裁模有几种导向形式?
答：有导柱，导套和导板两种形式。
65：冲裁模有几部分组成?
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
66：拉伸模间隙有何作用?
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67：咬缝按其结构可分为几种?
答：可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么?
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
169：如何得到冷拱曲和热拱曲?
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70：拔缘的方法有几种?
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
71：什么叫收边?
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
72;收边的基本原理是什么?
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
73：矫正的目的是什么?
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74：火焰矫正的原理是什么?
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的`目的。
75：影响火焰矫正效果的因素有哪些?
答：有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式。
76：火焰矫正的加热方式洋哪些?
答：有点状，线状和三角形加热。
77：确定工艺余量的因素有哪些?
答：有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;火焰矫正的影响。
78：样板按其用途可分为哪几类?
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
79：画样方法有哪些?
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
80：放样基准线一般如何选?
答：以两条相互垂直的线或面;以两条中心线为基准线;以一个平面和一条中心线为基准。
81：什么叫放样允许误差?
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在
一定范围内，就叫放样允许误差。
82：结构放样包括哪些内容?
答：确定各部结合位置及连接形式;根据实际生产加工能力给以必要的改动;计算或量取零件料长及平面零件的实际形状;设计胎
具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种?
答：旋转法;直角三角形法;换面法;支线法。
84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么?
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
，其斜边即为线段实长。
85：什么叫旋转法求实长?
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86：求曲线实长的方法有哪些?
答：有换面法;展开法。
87：什么叫换面法?
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
88：何谓展开法?
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89：截交线的基本特征是什么?
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形;截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立
体表面上的点集合而成。
90：求立体截交线的方法有哪些?
答：棱面法;棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些?
答：素线法和纬线法。
92：相贯线有何特征?
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线;二是相贯线都是封闭的。
93：求相贯线的实质是什么?
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
94：求相贯线方法的选择原则是什么?
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影;用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形;球面法只适用于回
转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线?曲线的正面投影为相交两直线?
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线，
96：什么叫直纹表面?
答：就是以直线为母线而形成的表面。
97：柱面有何特点?
答：有所有素线相互平行;用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
98：锥面有何特点?
答：有所有素线相交于一点;用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似;过锥顶的截交线为三角形。
99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段?
答：材料弯曲;材料被拉伸变形;补拉。
100：什么叫拉形?
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。
◍ 机械设计方案
姓名：XXX
性别：男
出生年月：1981年2月
籍贯：广东梅州市
民族：汉
身体状况：身体健康
政治面貌：团员
身高：178CM
外语程度：良好
所在学院：20xx年9月——20xx年7月：佛山科学技术学院
学历：本科
曾任职务：生活委员、学校赤想学市场营销部部长
所学专业：机械设计制造及其自动化
特长：沟通与组织能力强较强的动手能力
毕业时间：20xx年6月
联系电话：1392541XXXX
家庭住址：广东省天津市番禺区
邮政编码：511473
个人网站：E—maillsb@
主修课程：机械设计制造、模具设计、特种加工、数控技术、测试技术、电子技术、电工基础、电机传动控制、自动控制、液压与气动可编程程序控制器PLC、单片微机原理及应用、机械CAD/CAM C程序设计、材料与金属工艺自动机械与生产线、企业管理。计算机基础。
熟悉软件：AutoCAD、MasterCAM等制图软件。课余学习网页制作，熟悉Photoshop以及一些常用软件
个人特点：本人性格开朗、活跃，乐观向上，爱好广泛，拥有较强的组织能力和适应能力，并具有良好的身体素质。与同学相处和睦融洽，乐于助人，对工作认真负责。能够积极参加学校及班级组织的活动，并能在活动中充分发挥出自己的作用。
应聘岗位及个人特长和能力：本人能吃苦耐劳，具有较强的动手能力，熟悉电工基础，具有一定的机械设计能力，懂金属加工工艺，会PLC等的编程，有一定的电脑基础；
社会实践经历：本着学以致用，实践结合理论发挥，20xx年我在本校金工车间进行金工实习：20xx年到江苏多棱数控机床股份有限公司、常州柴油机厂、常州齿轮厂参观实习。在大学期间担任生活委员，积极组织各项班集体社会活动：并担任过赤想学社的市场营销部部长，在职期间和神通ANY8公司合作举办神通ANY8佛山市趣味短信创作大赛，参加过各种推销活动，为学校的社团活动做出了自己的努力。
◍ 机械设计方案
2017机械设计基础试卷
机械设计基础试卷
一、选择题：本题共16个小题，每小题3分，共48分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。把所选项前的字母填在题后的括号内。
1．在曲柄摇杆机构中，为提高机构的传力性能，应该
A．增大传动角γ B. 减小传动角γ
C．增大压力角α D. 减小极位夹角θ
2．渐开线标准齿轮的根切现象，发生在
A．模数较大时 B. 模数较小时
C．齿轮较少时 D. 齿数较多时
3．斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt的关系式，应该是
A．mn=mtsinβ B. mn=mt/cosβ
C．mn=mtcosβ D. mn=mtcosα
4．调节周期性速度波动的方法是在机械中加一个飞轮，其作用是使
A．机械运转速度的波动可以消除
B．机械运转速度的波动可以减小
C．机械运转的平均角速度ωm可以减小
D．机械运转的平均角速度ωm可以增大
5．动平衡的条件是，回转件中各个质量产生的
A．离心力的合力等于零
B．离心力的合力和合力偶矩均等于零
C．离心力的合力偶矩等于零
D. 离心力的合力和合力偶矩均不等于零
6．仅受预紧力Fˊ作用的紧螺栓联接，其螺栓的`计算应力σca=1.3Fˊ/
大30%的原因是考虑
A．安装时可能产生的偏心载荷
B．载荷可能有波动
C．拉伸和扭转的复合作用
D．螺栓材料的机械性能不稳定
7．在一般工作条件下，齿面硬度HB≤350的闭式钢制齿轮传动，通常的主要失效形式为
A．轮齿疲劳折断 B. 齿面疲劳点蚀
C．齿面胶合 D. 齿面塑性变形
8．齿轮传动中，轮齿的齿面疲劳点蚀，通常首先发生在
A．齿顶部分 B. 靠近节线的齿顶部分 ?2d1,将拉应力增4
C．齿根部分 D. 靠近节线的齿根部分
9．标准斜齿圆柱齿轮传动中，查取齿形系数YF数值时，应按
A．法面模数mn B. 齿宽b
C. 实际齿数Z D. 当量齿数xU
10. 普通圆柱蜗杆分度圆直径的计算式是
A．d1=ma1q B. d1=mnq
C. d1=ma1z1 D. d1=mnz1
11. 带传动在工作时产生弹性滑动，是由于
A．包角α太小 B. 初拉力F0太小
C．紧边与松边拉力不等 D. 传动过载
12．在一定转速下，要减轻滚子链传动的运动不均匀性和动载荷，应该
A．增大节距p和增加齿数Z1
B．增大节距p和减少齿数Z1
C．减小节距p和减少齿数Z1
D．减小节距p和增加齿数Z1
13．转轴弯曲应力σb的应力循环特征为
A．r=－1 B. r=0
C． r=＋1 C. －1＜r＜+1
14．在下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是
A．6208 B. N208 C. 3208 D. 5208
15．在下列四种类型的联轴器中，能补偿两轴的相对位移以及可缓和冲击、吸收振动的是
A．凸缘联轴器 B. 齿式联轴器
C. 万向联轴器 D. 弹性柱销联轴器
16．计算圆柱形压缩螺旋弹簧工作圈数n时，主要根据
A．强度条件 B. 刚度条件
C．稳定性条件 D. 安装和结构条件
二、填空题：本大题共8个小题，每空1分，共16分。把答案填在题中横线上。
17．在铰链四杆机构中，存在曲柄的必要条件是。
18．在设计凸轮机构时，凸轮基圆半径取得越压力角 ，使机构的工作情况变坏。
19．渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮和必须分别相等。
20．斜齿圆柱齿轮的标准模数是。
21．平键的截面尺寸应按L可参照
从标准中选取。必要时应进行强度校核。
22．对一般精度的直齿圆柱齿轮传动作弯曲强度计算时，将轮齿看作，并假定全部载荷作用于 。
24．普通V带传动的设计准则是，保证带以及具有一定的。
24．按照滑动轴承工作时的摩擦状态，可分为滑动轴承和动轴承两种主要类型。
机械设计基础试题参考答案及评分标准
一、选择题：每小题3分，共48分。
1. A 2.C 3.C 4.B 5.B 6.C 7.B 8.D 9.D 10.A 11.C 12.D 13.A 14.B 15.D 16.B
二、填空题：每空1分，共16分。
17．有一最短杆 最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和 18．小 增大
19. 模数 压力角
20．法面模数mn 大端模数m
21．轴径 d 轮毂长度 22. 悬臂梁 齿顶 23．不打滑 疲劳寿命 24. 非液体摩擦 液体摩擦
◍ 机械设计方案
P8 切削运动的种类及特征？切削用量三要素
切削运动分为：主运动和进给运动。主运动只有一个,进给运动可以有多个。切削用量三要素：切削速度，(进给速度)进给量，背吃刀量。
P11刀具标注坐标系基本概念：基面、切削平面、正交平面
享情参考书
P12-15刀具的标准角度，刀具的工作角度
P18刀具材料应具备的性能
高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧度，搞耐热性，良好的物理性能和耐热冲击性能，良好的工艺性能。P18-23 常见的刀具材料种类有哪些？各自有哪些特点（主要是硬度和韧性）
高速钢：较高的硬度和耐热性，高的强度和韧度，抗冲击能力较强，工艺简单。
硬质合金钢：育有良好的耐磨性，冲击韧度差，抗弯强度低。
陶瓷材料：强度高，耐磨性好，抗弯强度和冲击韧度低。
人造金刚石：硬度极高，热稳定性差。
立方氮化硼：硬度很高，有很高的热稳定性。
P25切削变形区域的划分？各变形区产生的主要物理现象 第一变形区：切削变形的主要区域。
第二变形区：切屑开始同材料基体相分离，在沿刀具前刀面流出，还将受到前刀面的挤压和摩擦，使切屑进一步产生滑移变形。
第三变形区：刀具后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦产生的加工硬化和残余应力特征的滑移变形。P31-32积屑瘤的形成原因、对切削过程的影响、减小积屑瘤的措施？
形成原因：切屑沿前刀面流动时，会由于强烈的摩擦而产生黏结现象，使切屑底层金属黏结在前刀面上形成滞流层，滞流层以上的金属从其上流出，产生内摩擦，连续流动的切屑从黏在刀面的滞流层上流过时，在温度、压力适当的情况下也会被阻滞并与底层黏结在一起。黏结层层层堆积扩大，就形成积屑瘤。对切削过程的影响：1.使刀具实际前角增大，切削能力降低。2.影响刀具耐用度。3.使切入深度增大。4.使工件表面粗糙度值变大。减小积屑瘤措施：1.避开产生积屑瘤的中途区，采用较低或较高的切削速度。2.采用润滑性能好的切削液，减小摩擦。3.增大刀具前角，减小刀—屑接触压力。4.采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬化倾向。
P34-35切屑的种类、形成条件及特征？
种类：带状切屑：加工塑形金属材料，切削厚度较小、切屑速度较高、刀具前角较大。
挤裂切屑：切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小。
单元切屑：
崩碎切屑：加工脆性材料，切削厚度较大，材料承受应力超过它的抗拉极限。
P40 Fp对加工质量有何影响？
FP易使工件变形和产生振动。
P44-48影响切削力的因素有哪些？
1.工件材料2.切削用量（背吃刀量和进给量，切削速度）3.刀具几何参数（前角，负倒棱，主偏角，刀尖圆弧半径，刃倾角）4.其它因素
P51-52影响切削温度的因素有哪些？
1.切削用量2.刀具几何参数3.工件材料4.刀具磨损的影响5.切削液的使用情况
P52-53刀具的磨损形式有哪些？
1.前刀面磨损2.主后刀面磨损3.前刀面和主后刀面同时磨损。
P55-58 刀具的磨损过程？刀具的磨钝标准是什么？刀具耐用度的基本概念及影响耐用度的主要因素是什么？
磨损过程分为：1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.剧烈磨损阶段。
刀具耐用度：刀具由开始切削至磨损量达到磨钝标准的实际切削时间。
影响因素：1.切削用量的影响2.刀具几何参数的影响3.工件材料的影响4.合理刀具耐用度的选择原则。P63-67 刀具几何参数的选择（各参数的作用及选择时考虑的因素）
1.前角选择（1.工件材料：强度硬度越低，前角越大；2.刀具材料：强度和韧度高的选择大前角；3.可加工性：粗断续加工，用小前角。）2.后角选择：（1.切削厚度：厚度大，后角小；2.工件材料：硬度强度高的，后角小；3.可加工性：粗加工选小后角；4.工艺系统刚度：差时，选小后角。）3.主偏角的选择：粗加工主偏角大。材料强度硬度高，主偏角角小。工艺系统好，主小。4.负偏角选择：精 负小。
P78切削液的选用
1.粗加工：选用冷却性能好的切削液2.精加工：选润滑性好的3.难加工：选极压切削油后极压乳化液。4.磨削加工：良好的冷却切削液。
P103-106麻花钻的结构及几何参数
结构：尾部，颈部，工作部分。几何参数：螺旋角（大，切削快，排屑容易），顶角（小，切削刃长度增加，切屑变薄），主偏角，前角，横刃角度。
P111-113 常见的铣削方式及选择
1.周铣法（逆铣法——粗加工和顺铣法——精加工）2.端铣法（1.对称铣2.不对称顺铣3.不对称逆铣）P121砂轮的特性
磨料，粒度（当工件硬度低、塑性大、磨削面积大，用粗粒），结合剂，硬度(磨粒脱落的难易程度)，组织，形状尺寸。
P129 主参数的含义及常见机床的主参数是什么？
主参数：反映机床最大工作能力的一个主要参数，它直接影响机床的其他参数和结构的大小。（普车：最大工件回转直径，钻床：最大钻孔直径；外圆磨床：最大磨削直径；卧式镗床：镗轴直径；升降台铣床：工作台工作面宽度；齿轮加工机床：最大工件直径；拉床：最大拉力。）
P135 形成表面发生线方法有哪几种？
轨迹法，成形法，相切法，展成法。
P137-138基本概念：传动链、内联系传动链、外联系传动链
P177工艺基准的概念及种类
工艺基准：工艺过程中所采用的基准。分为：定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。
P178基本概念：六点定位原理
用设置的六个支撑点分别去限制六个自由度，而使工件得到确定的位置的方法。
P179-180 工件在夹具中常见的4种定位方式
完全定位，不完全定位，过定位，欠定位。
P184-186 定位误差的概念？引起定位误差的原因是什么？定位误差的计算？
P187-190 夹紧力三要素的确定及注意事项
夹紧力三要素：方向、作用点、大小。（详细看书）P208-209获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？
（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
P210 原始误差的基本概念
原始误差：工艺系统中的种种误差，是造成零件加工误差的根源
P213 导轨的导向误差种类?误差的敏感方向定义及判别方法？
P215-216主轴回转误差的分解及影响主轴回转误差的主要因素
可分解为：纯径向跳动，纯轴向窜动和纯倾角摆动。
影响因素：1.轴承误差2.与轴承配合零件误差3.主轴转速4.主轴系统的径向不等刚度和热变形 P224-240 工艺系统的受力、受热变形对加工精度的影响及减小受力、受热变形的措施？
1.切削过程中受力点位置变化引起的加工误差 2.毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——误差复映
减小工艺系统受力变形的措施主要有：一是提高工件加工时的刚度；二是提高工件安装时的夹紧刚度；三是提高机床部件的刚度。
P228-229 误差复映的概念及减小误差复映的措施?
当工件毛坯有形状误差、位置误差，以及毛坯硬度不均匀时，加工后出现的加工误差。误差的方向是一致的。减小误差复映的方法: 1.减小进给量。2.提高工艺系统刚度。3.增加走刀次数。
P241加工误差的性质
加工误差：系统误差，随机误差
P245-250加工误差的统计分析
P260-261影响加工后表面粗糙度的因素
A切削加工1.几何因素（刀具的形状，几何角度，进给量，刀刃的粗糙度）2.物理因素（工件材料，切削速度，进给量）3.工艺因素（1.刀具的几何形状，材料，刃磨质量2.切削用量3.工件材料和润滑冷却）B磨削加工 1.砂轮（砂轮的粒度，硬度，组织，材料，修整及旋转质量的平衡）2.磨削用量（砂轮速度，工件速度，进给量，磨削深度，空走刀数）
P265-266减小表面粗糙度值的加工方法
1.可提高尺寸精度的精密加工方法2.光整加工方法 P284-286 基本概念：工序、安装、工位、工步、走刀
（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
（4）安装时工件经一次装夹后所完成的那部分工序。
（5）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
P287工艺规程的种类
机械加工工艺规程卡，机械加工工序卡。P290-291制定工艺规程的原则和步骤
（1）工艺规程的设计原则：
1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：
1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。
P298-302 粗、精基准的基本概念及选择原则？
（1）粗基准的选择原则：1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。
（2）精基准的选择原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。P308-309 零件加工工艺过程分为哪几个阶段？划分阶段有什么作用？
（1）机械加工过程的划分：1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。
（2）划分作用：
1能减少或消除内应力，切削力和切削热队精加工的影响。2有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理。3便于安排热处理。4合理使用机床。5.表明加工安排到最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工过的表面。P310什么叫“工序集中”，什么叫“工序分散”，各种适用于什么场合？
（1）工序集中：特点：
1生产率高2减少了操作工人和生产面积3缩短了工艺路线4缩短了加工周期5位置精度高6维修费时，生产准备量大。适用场合：多工位组合机床，加工中心，柔性生产线等单件小批生产。
（2）工序分散：特点：
1机床装备调整容易2对工人技术要求低3生产准备工作量小4容易变换产品5设备数量多，工人数量多，生产面积大。适用场合：大批大量生产。
P311-312 切削加工工序安排的基本原则？热处理序安排的基本原则？
切削加工工序安排：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。
热处理：预备热处理（退火与正火，调质）最终热处理（调质，淬火，渗碳淬火，氮化处理）时效处理，表明处理。
P314/P315工序余量的概念及影响工序余量的因素有哪些？
工序余量：指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。
影响：1.加工表面上的表面粗糙度的厚度和表面缺陷层的深度。2.加工前或上工序的尺寸工差3.加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差。4.本工序加工时的装夹误差。
P327-328尺寸链的概念
尺寸链：指在零件的加工过程和机器的装配过程中，互相联系且按一定的顺序排列的封闭尺寸组合。P330尺寸链计算的三种情况
P337-340尺寸链计算
◍ 机械设计方案
机械设计基础考题已经为大家准备好了哦，欢迎大家参考机械设计基础考题做好复习工作！
机械设计基础
一．填空题：
，（ 从动件 ）和 ( 机架 )三个基本构件组成。
从动件，( 滚子 ）从动件和（ 平底 ）从动件。
凸轮、（ 移动 ）凸轮、（ 圆柱 ）凸轮、（ 曲面 ）
机构，（ 槽轮）机构，（凸轮间歇）机构和 ( 不完全齿 ) 机构等几种。
和（ 右旋 ）; 牙形有 ( 三角形 ). ( 梯形 ). ( 矩形 ). ( 锯齿形 )
和（法面压力 角 ）都相等，齿轮的（ 螺旋 ） 相等 （ 旋向 ）_相反
机构；当取d杆为机架时，则为（ 双摇杆 ）机构。
时，机构就具有急回特性。
主动件（ 曲柄与机架 ）共线时。
、（ 双头螺柱联接 ）、（ 螺钉联接 ）、（ 紧定螺钉联接 ）四种。
轮系和（周转 ）轮系。 ；“； “；P。
，螺纹“M。
17.螺纹的公称直径是指它的 ( 大径 )。M16*2的含义是 ( 细牙螺纹外径16螺距2 )。
18.滚动轴承代号“6215”的含义是_ （"6"_表示是普通深沟球轴承，2_是宽度系列 5是内径代号 ).
20.一调整螺旋，采用双线粗牙螺纹，螺距为3毫米，为使螺母相对螺杆沿轴线移动2毫米，则螺杆应转___1/3______圈。
21.凸轮机构中的压力角是指 __轮上接触点的切线与从动件的运动速度方向_____间的夹角。
22.在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速转动时，摇杆往复摆动的平均速度不同的运动特性称为__急回特性_________。
23.为保证四杆机构良好的机械性能，___传动角__________不应小于最小许值
25.采用螺纹联接时，若被联接件总厚度较大，切材料较软，在需要经常装卸的情况下，宜采用_____双头螺栓联接__________________。用于薄壁零件联接的螺纹，宜采用_____三角形细牙螺纹__________________。
26.带传动的主动轮直径d1=180mm,转速n1=940rpm,从动轮直径d2=710mm，转速n2=233rpm,,则弹性滑动系数为ε=-0.022__。
27.以凸轮的理论轮廓曲线的最小半径所做的圆称为凸轮的___基圆______。
28.仿形法加工齿轮，根据被加工齿轮的__模数，齿轮__________选择刀号。
29.图示机构要有确定运动需要有_______1__________个原动件。
30.国标规定：三角带有__YZABCDE___________七种类型传递能力最大的为__Y__型。最小的为__E__型。代号A1000表示___A型带基准长度1000mm______。
B、C 三种类型的普通平键b、h、h相同，则工作中受挤压面积最大的应属_B___型。
32.机构的最小运动单元称为__构件________，机器的最小制造单元称为_零件_________。
33.螺纹联接的基本类型主要有__螺栓联接____________，___螺钉联接______________，___双头螺柱联接_____________， __紧定螺钉联接_______________。
34.链“B18X80”的含义是____B_型键宽度 _ b=18mm,长度L=80mm________________。
二．判断题：（每题
1．运动副是联接，联接也是运动副。 错
2．四杆机构中，曲柄的极位夹角θ越大，机构的急回特性也越显著。对
3．在实际生产中，机构的“死点”位置对工作都是不利的，处处都要考虑克服。错
4．分度圆上压力角的变化，对齿廓的形状有影响。对
5．局部自由度是不影响其它构件运动的个别构件的独立运动，因此对机构的自由度也没有影响。 错
6．机构运动简图只表示构件和运动副，所以作图的时候不考虑构件的尺寸和形状。 错
7．铰链四杆机构中最短的构件一定是曲柄。 错
8．通过离合器联接的两轴可在工作中随时分离。 错
9．凸轮转速的高低，影响从动杆的运动规律。错
10．槽轮机构的主动件一定是拔盘。错
11．渐开线标准直齿圆柱齿轮传动，由于安装不准确，产生了中心距误差，但其传动比的大小仍保持不变。对
12．螺钉联接用需要经常拆卸的场合。错
13．渐开线园柱齿轮齿廓曲线上各点的`压力角都相等，且等于20°。错
14．同一模数和同一压力角，但不同齿数的两个齿轮，可以使用一把齿轮刀具进行加工。对
15．齿轮传动时，重合度越大，传动时就会平稳。 错
16．闭式软齿面齿轮传动，应先按齿面接触疲劳强度进行设计，再按弯曲疲劳强度校
核齿根的弯曲强度。对
17．蜗杆的旋向不会影响蜗轮的传动方向。 错
18．当轴上有多处键槽时，应使各键槽位于轴的同一母线上。对
外圈、滚动体和保持架组成。对
20．工作中转动的轴称为转轴。错
三．选择题：（每题
1 .对于铰链四杆机构，当满足杆长之和的条件时，若取 ( C )为机架， 将得到双曲柄机构。
A．最长杆 B．与最短杆相邻的构件
C．最短杆 D．与最短杆相对的构件.
所决定的。
A．压力角 B．滚子
C．形状 D．轮廓曲线
为机架，一定会得到曲柄摇杆机构。
A.最长杆B.与最短杆相邻的构件 C．最短杆 D.与最短杆相对的构件 不应小于最小许用值。压力角 B．传动角 C．极位夹角 D．啮合角
5 .平面四杆机构无急回特性时，行程速比系数(C )。
A．大于1 B．小于1 C．等于1
6 .机器与机构的区别在于(C )。
A. 是否由各种零件经装配而成的组合体 B.它们各部分之间是否有确定的相对运动 C. 在工作时是否能完成有效的机械功或能量转化
。
A 摇杆两个极限位置之间的夹角 B 连杆与摇杆之间所夹锐角 C连杆与曲柄之间所夹锐角 D 摇杆与机架之间所夹锐角
虚约束。
A 1个 B 2个 C 3个 D 没有
9．在双曲柄机构中，已知三杆长度为a=80， b=150 ，
c=。
A d<110 B d<190 C 110≤d≤190
10．下列凸轮机构中，图__B_____所画的压力角是正确的。
所决定的。
A 转速 B 轮廓曲线 C 形状
原动件。
A 1个 B 2个 C 3个 D 没有
13. 采用螺纹联接时，若被联接件总厚度较大，且材料较
软，在需要经常装卸的情况下，宜采用（ B ）。
A 螺栓联接 B 双头螺栓联接 C 螺钉联接
1.带传动中V带是以__C__作为公称长度的。
A.外周长度 B.内周长度 C.基准长度 D.
14.常用螺纹的线数有单线双线三线三种，其中用于联接和用于传动的各有_A______。
A.一种和两种 B.一种和三种 C.两种和两种 D.两种和三种
15.对于铰链四杆机构，当满足杆长之和的条件时，若取__C_______为机架，将得到双曲柄机构。
A.最长杆 B.与最短杆相邻的构件 C.最短杆 D.与最短杆相对的构件
16.标准三角带型号的选定，取决于__A_____。
A.传递的功率 B.带的线速度 C.带的圆周力 D.高速轴上的扭矩
17.滚动轴承的主要失效形式是 ( A )
A.疲劳点蚀和磨损
B.磨损和塑性变形
C.疲劳点蚀和塑性变形
D.
18.螺栓的强度计算是以螺纹的_A___来计算的。
A.小径 B.中径 C.大径 D.
19.V带传动工作时，与带轮轮槽接触是_C___。
A.带的底面 B.带的顶面 C.带的两侧面 D.
20.在不完全液体润滑径向滑动轴承的设计中，限制pv值的主要目的是防止轴承_A____
A.过度磨损 B.塑性变形 C.疲劳破坏 D.温升过高
22.键的长度尺寸确定的方法是_C___确定。
A.按轮毂长度 B.按轮毂长度和标准系列 C.经强度校核后再按标准系列 D.
23.对正常齿制标准渐开线直齿圆柱齿轮，当用齿条刀具加工时，不发生根切的最小齿数，Zmin=__B__。
A.14 B.17 C.21 D.23
花键、导向键和半圆键的联接都属于__B__。
A.紧键联接 B.松键联接 C.不可拆联接 D.
25.载荷不大，多支点支承的轴系，宜选用__A___
A.深沟球轴承 B.调心球轴承 C.角接触球轴承 D.圆柱滚子轴承
变速器、通过万向联轴器带动后轮差速器的轴，是__C____。
A.心轴 B.转轴 C.传动轴 D.
27.普通平键联接传递动力是靠__B_____。
A.两侧面的摩擦力
B.两侧面的挤压力
C.上下面的挤压力
D.上下面的摩擦力
28.在下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是_B___。
A.6208 B.N208 C.30208 D.51208
29.下列四种螺纹中，传动性能最好的是 ( D ).
A.粗牙普通螺纹
B.细牙普通螺纹
C.梯形螺纹
D.锯齿形螺纹
30.普通平键有三种型式,其中_C___平键多用在轴的端部。
A.圆头 B.平头 C.单圆头 D.
31.能满足超越要求的机构是_B___
A.外啮合棘轮机构
B.内啮合棘轮机构
C.外啮合槽轮机构
D.内啮合槽轮机构
32.下列四种螺纹中，自锁性能最好的是__A_。
A.粗牙普通螺纹
B.细牙普通螺纹
C.梯形螺纹
D.锯齿形螺纹
33.在V带传动设计中，若V带带速过大，则带的__B_将过大，而导致带的寿命降低。
A.拉应力 B.离心拉应力 C.弯曲应力 D.
四．简答题：（每题
1、机构的“死点”位置在什么情况下需要克服？在什么情况下应当利用？ 答： 运动时克服，固定夹紧时利用
2、简述“二力平衡公理”和“作用力与反作用力公理”的区别。
答：一对平衡力是作用于同一物体的两个力，大小相同，方向相反，作用在同一直线上。一对作用力与反作用力的受力物体必定是两个，大小相同，方向相反，作用在同一直线上。
3、为什么要限制齿轮的最少齿数？
答：防止加工过程中切根（范成法加工齿轮齿数低于 .
4、轴的结构设计主要考虑的因素有哪些？
答：轴的毛坯种类、轴上的载荷大小和分布情况、轴上零件的布置及固定方式、轴承种类及位置、轴的加工和装配工艺性等方面。（轴上零件的轴向、周向定位，装拆，加工工艺）
5、常用螺纹的种类有哪些？各用于什么场合
答：常用螺纹的种类有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹，前两种 主要用于联接，后三种主要用于传动。
6、四杆机构曲柄存在的条件是什么？ 答：1.连架杆与机架中必有一杆为四杆机构中的最短杆；
。
7、齿轮的失效形式有哪些？采取什么措施可减缓失效发生？齿轮强度设计准则是如何确定的？
答：齿轮的失效形式有五种 提高齿面加工精
度增大轴及支承的刚度。 降低表面粗糙度增大润滑油粘度。 降低齿面粗糙度保持良好的润滑。 降抵齿面粗糙度、选用抗胶合性能较好的齿轮副材料、采用抗胶合润滑油、减少模数、降低齿高。 采用粘度高的润滑油。 齿轮强度设计准则的确定是根椐齿轮传动的工作方式
齿轮的材料、硬度、失效形式来定的。
8.一般来说，带传动的打滑多发生在大带轮上还是小带轮上？
答：小带轮，因为它接触面积小
9.在什么情况下凸轮机构的从动杆才能得到运动的停歇？
答：向径、高度无变化
。
答：螺旋升角小于当量摩擦角；由于当量摩擦角的关系，三角螺纹自锁最好，矩形最差
5.为什么常将轴设计为阶梯轴？
答：考虑轴上零件轴向定位、装拆
五．计算题：（每题
分度圆直径d齿根圆直径df2。
解答：Z2=iZ1=4×20=80 ha=ha*m
m=2a/(z1+z2)=2×150/100=3 mm hf= (ha*+c*)m
d2=mZ2=240mm 齿距p=πm=3.14*3=9.42mm
da2= d2+2ha*m=240+2×3=246 mm
df2= d2-2(ha*+c*)m=240-2×1.25×3=232.5mm
，z。若n1?500r/min，转向如图中箭头所示，求齿条6线速度的大小和方向。
解：i15=z2z3z4z5/z1z2’z3’z4’=25x30x30x60/15x15x15x2=200mm
所以，n5=n1/200=500/200=2.5r/min
n5’=n5=2.5r/min
d5’=mz5’=4x20=80mm
v6=v5’=n5’πd5’/60=25x3.14x80/60=10.5mm/s
方向向右
3、图示轮系，已知Z1=30，Z2=20，Z2`=30，`Z3=74，且已知n1=100转/分。试求nH。 n3=0,(n1-nh)/(n3-nh)=-z2z3’/z1z2’
.N1/nh=2.64 ,nh=37.88
4.一对外啮合齿轮标准直齿圆柱挂齿轮传动，测得其中心距为160mm.两齿轮的齿数分别为Z1=20，Z2=44，求两齿轮的主要几何尺寸。
解：m=5 ，d1=100 ，d2=220 ，da1=100+10=110 da2=220+10=230 df1=100-12.5=87.5
df2=220-12.5=207.5 p=3.14*5=15.7 s=e=7.85
n试求H的转速。
解：i14^H=n1-nH/n4-nH=- (z2z4/z1z3)
(200-nH)/(50-nH)=-25*60/15*20 =-5
nH=75r/min
3.有一对使用日久磨损严重的标准齿轮需要修复。按磨损情况，拟将小齿轮报废，修复大齿轮，修复后的大齿轮的齿顶圆要减小8mm。已知z1=24，z2=96，m=4mm，α=20°，ha*=1，c*=0.25。试设计这对齿轮传动。
解：根据题意要求中心距不变，修复大齿轮，即大齿轮负变位，小齿轮正变位。
根据大齿轮的磨损情况，通过对大齿轮进行负变位，把磨损部分切掉。 原齿轮2的齿顶圆直径为：mz2+2ha*m=4×96+2×1×4=392 现齿轮2的齿顶圆直径为：da2=392-8=384 齿轮负变位后：da2=mz2+2(ha*+x2)m 即： X2＝{(da2-mz2)/2m}-ha*＝{(384-4x96)/2x4}-1＝-1 为了保持中心距不变，可对新设计的小齿轮进行正变位，x1=-x2=1 几何尺寸计算如下： 分度圆直径：d1=mz1=4×24=96mm d2=mz2=4×96=384mm 齿顶圆直径：da1=mz1+2(ha*+x1)m=4×24+2×(1+1)×4=112mm
da2=mz2+2(ha*+x2)m=4×96+2×(1-1)×4=384mm 齿根圆直径：df1=mz1-2(ha*+c*-x1)m=4×24-2×(1+0.25-1)×4=94mm
df2=mz2-2(ha*+c*-x2)m=4×96-2×(1+0.25+1)×4=366mm
4.在图示输送带的减速器中，已知z1=10，z2=32，z3=74，z4=72，z2'=30及电动机的转速为1450r/min，求输出轴的转速n4。
解：由题，
4-2’-2-3-H为行星轮系
由（1）得：i1H=n1/n4=1-i13^H=42/5
由（2）得：i14H=(n1-nH)/(n4-nH)=-(z2z4)/(z1z2’)=-192/25 联立上式得：n4=6.3r/min，方向与n1相同
◍ 机械设计方案
1、由于合金钢与普通钢的弹性模量E差别不大，所以轴的材料选用合金钢主要是为了提高 高 刚度；同时通常要进行适当的热处理才能得到充分利用。因为钢材的种类和热处理对其弹性模量的影响很小 ，欲采用合金钢和热处理来提高轴的刚度，效果几乎没有，而且合金钢对应力集中的敏感性较高 。
2、根据承受载荷的不同，轴可分为轴 ；只传递转矩，不承受弯矩的轴是传动轴 ；不传递转矩，只承受弯矩的轴是 心轴 。自行车的前轴是心 轴，中间轴是 转 轴，后轴是 心 轴。零件在轴上的轴向固定，常采用轴肩、套筒 、园螺母或轴端挡圈等形式。轴与轴上零件的周向固定多采用键 ，花键 或过盈配合等联接方式。
3、常用的轴的强度计算有与转轴的弯曲应力是 对称 循环变应力，而扭转剪应力的循环特性取决于转矩的性质，它可以是 不变的 ，脉动的 或者 对称 变化的，因此根据转矩性质引入了一个 折合 系数，若转矩变化规律不清楚，一般按 脉动 循环变化考虑。
4、轴设计时，一般先按验算。计算中的折合系数α是根据 转矩 性质而定的。α=0.3，表示是 不变 转矩，α=0.6，表示是 脉动 变化的转矩。
◍ 机械设计方案
姓 名： DD先生 国籍： 中国
目前所在地： 广州 民族： 汉族
户口所在地： 广东省 身材： 172 cm 68 kg
婚姻状况： 未婚 年龄： 26 岁
培训认证： 诚信徽章：
求职意向及工作经历
人才类型： 普通求职
应聘职位： 采购经理/主管：采购、工业/工厂类：项目管理、机械设计/制图/制造：
工作年限： 6 职称： 中级
求职类型： 全职 可到职日期： 随时
月薪要求： 3500--5000 希望工作地区： 广州 广州 广州
个人工作经历：
公司名称： 广州市精拓饰品有限公司起止年月：2006-05 ～ 2008-11
公司性质： 外商独资所属行业：机械制造与设备
担任职务： 采购专员/项目工程师
工作描述： 主要是加工饰品用的机床,银,铜材料,饰石及耗(配)件的购买(包括进口).冲压件,蚀字件,电镀件,机加工件等外发加工联系,跟进,技术提供等事况,及企业事务对外咨询,成本控制等事务.因公司内管理太乱 与老板不能直接沟通(因老板是英国人)而离职.
离职原因：
公司名称： 广州市谷川机电有限公司起止年月：2003-12 ～ 2006-05
公司性质： 民营企业所属行业：机械制造与设备
担任职务： 项目工程师(OEM)
工作描述： 担任汽车生产厂使用的焊接夹具,焊接台机,电子厂用的电子焊焊接机床,夹具,专机等设计,至找厂家外发生产,质控,交货,调试,与客方交涉,至项目结束.
离职原因： 公司未按承诺给予我们的待遇.
公司名称： 广州机床厂有限公司起止年月：1999-09 ～ 2003-12
公司性质： 国有企业所属行业：机械制造与设备
担任职务： 技工
工作描述： 操作车床,铣床,及数控车床及铣床的编程.因岗位无太大发挥而离职
离职原因：
教育背景
毕业院校： 广州市机电职业技术学院
最高学历： 大专 毕业日期： 1999-07-01
所学专业一： 机电一体化 所学专业二：
受教育培训经历：
起始年月 终止年月 学校（机构） 专 业 获得证书 证书编号
1996-09 1999-07 广州市机电职业枝术学院机床工业分校 机电一体化 毕业证
语言能力
外语： 英语 一般
国语水平： 良好 粤语水平： 精通
工作能力及其他专长
有操作过数控类和普通类机床的经验。熟悉各类机加工工艺，对质量管理有一定的了解，有设计过机床工装夹具,和专机生产线(组)(包括部分电器控制PLC)的`经验。懂生产调度和生产现场管理，有着加工业务开拓,和采购事务(包括OEM加工)等经验。能熟悉使用Office软件、ERP软件,以及AutoCAD、Solidworks、MasterCAM等软件绘图和编程。
详细个人自传
在机械行业中未有卓越的成就，因为我得到了工作的真经验。在一个行业里，我选择了多轨道的发展！原因是，我未能满足到行业的需求！没有非常专业的水平！只有综合性的思想和素质。
个人联系方式
通讯地址：
联系电话： 137XXXXXXXXX 家庭电话：
手 机： 137XXXXXXXXXX ＱＱ号码：
- 我们精彩推荐机械设计方案专题，静候访问专题：机械设计方案