混凝土灌注桩施工方案(范文18篇)

甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方)

为保证泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼工程(以下简称本工程)的顺利施工，实现按期保质工程之目的，双方根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和行政规章，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就以下施工发包和承包事项协商一致，订立本合同，双方共同遵守。

第一条 工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程范围：

第二条：乙方承包内容：

1、施工范围：施工图纸、围护设计范围内的全部桩基础工程。

2、施工内容：

一、前期准备工作：桩位的定位、泥浆池、清水池的挖设、一米以内的障碍物清除。

二、工程桩及试桩：桩基进出场、冲孔桩的成孔、护壁(混凝土有甲方提供，其他物品乙方自带)、下钢筋笼(包括钢筋笼制作连接及所需机械材料)、桩混凝土浇筑、泥浆外运、砍桩头等全部工作内容。

三、围护桩：桩基进出场、冲孔桩及水泥搅拌桩的'成孔、护壁(混凝土有甲方提供，其他物品乙方自带)、下钢筋笼(包括钢筋笼制作连接及所需机械材料)、桩混凝土浇筑、泥浆外运等全部工作内容。

四、泥浆外运及倒浆场地由乙方自行解决。

五、整理冲孔、砼浇灌资料由乙方整理，交至甲方监理工程师签字。

第三条: 承包方式

1、本工程采用包机械及人工承包方式(含钢筋笼的加工制作、运输。场地的平整、场地内垃圾及成孔后的泥浆外运、定位测量等)。桩基工程甲方负责提供水源、电源，并承担水电费用;其他一切乙方自理。乙方提供现场原始技术资料并整理有序后交与甲方归档。

第四条：工期要求：

1、合同工期：合同天数：

2、实际开工日期以甲方书面通知为准，即开始计算工期。

3、工期顺延：

3.1甲方所提供的地质资料有差异时，工期予以顺延，以甲方书面签字确认为准;

3.2 遇有不可抗力，工期予以顺延，以甲方书面签字确认为准。

4.1非上述原因乙方不得拖延施工进度计划，如乙方出现拖延施工进度计划行为，甲方处以乙方每天1000元罚款，此款从结算款中扣除;

4.2乙方接到拆场通知后，必须在天内拆场完毕，否则，乙方承担一切责任及由此带来的一切经济损失。

5、暂停施工

5.1甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，并在提出要求后48小时内提出书面处理意见。乙方应当按甲方要求停止施工，并妥善保护已完工程。乙方实施甲方做出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，甲方做出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，甲方应当在48小时内给予答复。甲方未能在规定时间内提出处理意见，或收到乙方复工要求后48小时内未予答复，乙方可自行复工;

5.2因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用，工期不予顺延。

第五条：质量标准

1、工程质量标准：合格

2、乙方必须严格按照设计文件，部颁标准及相应技术规范标准和上级单位有关规定进行规范施工;

3、因乙方原因工程质量达不到工程监理部门或质量监督部门认定的质量标准，乙方无条件进行返工，直至达到合同规定的质量标准，并承担一切责任及由此给甲方带来的一切经济损失。

第六条、安全要求：

1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，

消除事故隐患。由于乙方造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

2、乙方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，乙方不得违反安全管理的规定进行施工。因乙方原因导致的安全事故，由乙方承担相应责任及发生的费用。

3、如乙方人员在施工中及日常生活所发生的一切人身安全问题甲方概不负责，乙方承担由此带来的一切责任及经济损失。

第七条：合同价款

1、本合同价款采用合同。

1.1合同单价：工程成孔桩统一价格为。

1.2合同单价所包含的内容：临时场地平整、垃圾外运费、泥浆外运费、设备进场退场费、人工费、机械费、现场测量经费、部分材料费、上述施工内容产生的费用及其它不可预见的全部工作内容所发生的一切费用。

第八条：工程量计算及确认

1、工程量计算方式：本工程桩径按照设计图纸计算计量、桩顶上部(桩顶超过设计标高1米)，下部桩长甲方根据实际测量计算出桩长，数据由甲方书面通知乙方。

2、乙方应按合同条款约定的时间，向甲方提交已完工程量的报告。 甲方接到报告后7天内按设计图纸核实已完工程量(以下称计量)，并在计量前24小时通知乙方，乙方为计量提供便利条件并派人参加。乙方收到通知后不参加计量，计量结果有效，作为工程价款支付的依据。

3、对乙方超出设计图纸范围和因乙方原因造成返工的工程量，甲方不予计量。

第九条：工程款支付

1、本工程完工后、验收合格后甲方支付乙方工程款总额的，余款(工程款总额的20%)在验收合格后一个月内付清。

第十条：违约责任

1、乙方在规定的工期内未能完成承包范围内的所有工作内容，超过天按每延误一天罚款1000 元。

2、因乙方原因工程质量达不到工程监理部门或质量监督部门认定的质量标准，乙方无条件进行返工，直至达到合同规定的质量标准，并承担一切责任并承担给甲方带来的一切损失;

3、乙方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的其他情况，甲方视情节有权对乙方处以罚款。

第十一条：工程完工验收及验收标准

1、工程完工后具备验收条件，乙方按国家工程验收有关规定，向甲方提供完整的资料及验收报告。

2、甲方收到验收报告后组织有关单位验收，并在验收后给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

3、工程验收通过，乙方送交验收报告的日期为实际完工日期。工程按甲方要求修改后通过验收的，实际完工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。

4、验收标准按照设计文件，部颁标准、相应技术规范标准、上级单位、业主、监理单位有关规定。

第十二条：竣工结算

1、工程完工验收报告经甲方认可后14天内，乙方向甲方提交竣工结算报告及完整的结算资料，双方按照合同约定进行完工结算。

2、甲方收到乙方提交的完工结算报告及结算资料后14天内进行审核及审计并上报上级主管审计部门进行审核，给予确认或者提出修改意见。甲方经上级审计部门确认完工结算报告后按合同规定向乙方支付工程结算价款。

3、 工程完工验收报告经甲方认可后14天内，乙方未能向甲方提交竣工结算报告及完整的结算资料，造成竣工结算不能正常进行或者工程竣工结算价款不能及时支付，由乙方承担全部责任;甲方不要求交付竣工结算报告及完整的结算资料，乙方承担保管竣工结算报告及完整的结算资料的全部责任。

4、甲方乙方对工程完工结算价款发生争议时，按本合同约定处理。 第十三条：甲、乙双方权利和责任：

(一)、甲方权利和责任：

1、负责现场道路通畅，负责提供原始坐标点及固定水准高程、各项技术指标的检测及技术交底;

2、负责监督乙方施工质量及交工验收;

3、负责提供施工图纸一套，负责工程区域的划分、协调;

4、桩的砼方量由甲方负责;钢筋原材料由甲方负责提供。

5、负责提供本工程总进度计划及提出具体的形象进度要求;

6、负责召开每周生产例会，布置生产计划，书面出具乙方的施工任务单。

(二)、乙方权利和责任：

1、根据合同约定按期组织施工机械及施工人员进场;

2、乙方为了保证工期，必须投入的主要机械设备数量;其余机械设备配套配备或按甲方要求配备(以满足施工工期要求为准);

3、所有机械报验必须符合国家及福建省有关规定;

4、安排人员进行施工桩位放点及安排人员协助甲方进行桩位复核;

5、负责施工人员的现场安全和技术交底;

6、负责混凝土试块的制作;

7、负责提供完整的冲孔、沉笼、灌注的原始技术资料施工人员必须持证上岗;

8、根据工程进度、工程量组织足够施工人员;

9、负责施工人员的食宿，并确保其安全;

10、 合理配备施工机械设备及人员，确保按施工计划进度完成任务;

11、 按规范要求组织施工，保证工程质量;

12、 复从甲方人员管理，听从甲方人员安排;

13、 爱护当地资源，保护好环境，遵纪守法;

第十四条：解决合同纠纷方式：

1、甲乙双方协商解决;

第十五条：其它事宜：

1、乙方在施工过程中服从甲方管理，按甲方要求规定处理与当地发生各类事务，与当地发生各类事务由乙方自行解决，甲方有权代扣相关款项并处理相关事宜。

2、如地质情况与甲方提供的地质情况发生变化，甲乙双方友好协商由于地质情况变化而产生施工难度费用。

3、 本合同一式二份，甲乙双方各一份。未尽事宜双方协商

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

✹ 混凝土灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩工程的施工安全技术交底

分项工程名称:人工挖孔灌注桩作业内容

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏,高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等),以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土,桩也上口必须密封(仅留漏斗口),其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

7.在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前对提升架及轨道应进行检查,工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才能下入进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上),并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,防及时发现问题,妥善处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断,引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣,应及时运走,不得堆在孔口周围,如须临时堆放,应距孔口5m以外,且不得积过多,以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容:

✹ 混凝土灌注桩施工方案

一、依据标准：

5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

二、工程概况：

1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。

2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。

3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm厚 3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。

4、 路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m，10*20*49.5平缘石98m。

技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。

1、地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下690mm，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

2、本工程已按原设计完成降土方工作，现需夯实回填土方300mm。

3、上部铺设级配碎石，厚度100mm，碎石粒径5—25mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥0.94，按要求取样实验。

4、新近回填土按要求分层碾压或夯实（用环刀土工试验，路床以下0.8m范围内压实度大于0.94，0.8m以下压实度大于0.9以上）全部清除，然后用级配碎石回填。

1、路牙石必须挂通线进行施工,按侧面顶面示高标线绷紧，按线砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

2、路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

3、路牙石接缝处错位不超过1mm；路牙石必须在中间均匀错缝。

4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分路牙应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工精凿后抛光处理。

5、路牙后背原土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

6、路牙石勾缝：勾缝时必须再挂线，把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

7、路牙石勾缝、安装后适当浇水养护。

1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向（30m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用[25槽钢。

2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于mm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

4.在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。

1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

1、在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。

2、混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

1、混凝土整平、振实后，静停2h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4、若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约0.6-0.8mm。

1、面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包-养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

2、绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。

（10）地坪缝的处理：

1、路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻的仓分期浇筑。

2、施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8：1：1。

3、切缝：宽度2-3mm，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。

4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。

3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。

4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。

1、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

3、混凝土浇筑前，将模板内的.垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

8、填缝时必须遗留的土壤，锯未等杂物清除干净后，再灌入沥青混合料。

9、质量标准 ：

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应使用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触电漏保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

✹ 混凝土灌注桩施工方案

施工准备

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。

每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

钢筋笼制作及安装

钢筋笼制作

⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。

⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：

钢筋笼制作允许误差和检验方法

钢筋笼的安装

⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。

⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置8处。

⑺钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

质量控制及检验

质量控制

1．钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

2．钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

3．钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

4．钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。

5．钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。

6．钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

7．钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。

8．钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。

质量检验

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法表

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表

安全要求

基本作业及技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。

钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。

钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。

用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（gjj46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

消防措施

制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。

氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

环保要求

（1）施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

（2）钢筋 加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

（3）施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

（4）施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

✹ 混凝土灌注桩施工方案

6.1施工工艺流程图

基础处理采用冲击钻灌注桩，桩长22-30m不等。做好施工准备后以现场测量放线为准进行施工。

6.2护筒制造埋设

钻孔用护筒采用δ=4-10㎜钢板制作，高度为1500～2000mm，内径大于钻头直径，其中冲击钻钻孔时护筒直径比钻头大约200～250mm。护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面250～350mm。护筒顶高程应高出地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其中黏性土不应小于1m，砂类土不应小于2m。护筒中心线应与桩中心线重合,顶面允许误差为5cm，护筒倾斜度为1％。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。在水中筑岛上埋设护筒时根据水文地质情况适当考虑加深护筒的埋深，以免护筒底部坍塌造成周围填土松动影响钻机稳定和钻孔质量。

6.3泥浆池设置

泥浆的作用：

①护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。

②悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。

采用一个墩桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成（详见〈〈泥浆循环系统平面布置示意图〉〉）。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。

6.4泥浆配置

在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

6.5钻机就位

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。

钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。

6.6冲击钻钻孔施工工艺

（1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。

（2）正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。

（3）钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

（4）钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。

（5）钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.5～2.0m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。

（6）钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。

（7）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。

（8）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻（一般为2-5天）。

6.7成孔报验

当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器（验孔器的尺寸见图1）对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。

说明：

1、单位cm；

2、D为设计钻孔桩直径；L=4D；d=（D-5）cm；N1取4根，N2取24根；

3、钢筋的焊接必须牢固，吊点加固，确保在运输和使用过程中不变形

6.8清孔

（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。

（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。

（4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见表二

6.9钢筋笼制作吊装

（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节放入孔内，现场进行焊接。

（2）钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。

（3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。

（4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100㎜，骨架底面高程±100㎜。

6.10水下混凝土灌注

钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为φ20cm—φ30cm。

（1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

（2）水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18～22cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。

（3）水下混凝土灌注方法

①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40㎝，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。

②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。

③混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。

④水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在1～3米内，采用16t吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。

⑤水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。

⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。

⑦水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.8m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。

⑧灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。

⑨混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。

⑩桩基检测：混凝土灌注桩超灌混凝土经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质量

6.11岩溶地带钻孔桩施工措施

I、处理方法

冲孔时采用优质泥浆进行施工,以加强护壁效果。钻孔进入溶岩区后,继续冲孔时,严格控制进尺速度,提钻高度控制在50～80cm,泥浆比重控制在1.3左右，泥浆比重不能过小，否则会失去固壁作用,出现排渣困难,岩层剥落崩解或坍孔现象。

钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石或狗头石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小）。对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。

钻至离溶洞顶部1米左右时，在1～1.5米范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。

在冲钻过程中，若出现冲锤踏空现象以及泥浆面突然下降的情况时，可确定该处存在溶洞。

施工人员应当即提起锤头,并快速用片石（直径10cm~20cm）和黄泥包投入桩孔内,比例约为1∶1,同时从两个泥浆池(因预计有溶洞,预备了两个泥浆池)中抽送泥浆进桩孔,使孔内泥浆液面回升到原位为止。然后反复多次轻击溶洞顶板,以扩大溶洞顶板口径,防止锤头穿过溶洞顶板提锤时出现卡锤或埋锤现象。

继续冲孔全过程均轻锤低击,上下摩擦,使溶洞造壁。施工人员密切注意观察泥浆液面的变化。一段时间后泥浆液面曾再次出现突然沉降数米的现象。随即采取如前述方法提起锤头,组织人员，机械快速用大量的片石、黄泥包、袋装C15砼混合物投入孔中,仍然从两个泥浆池中抽送泥浆进桩孔内,使孔内液面再次回升到原来位置。从第二次开始加入C15砼混合物,是为了加强桩孔四周的效果,保护桩孔。继续冲孔时的方法如前所述。

II、成孔注意事项

(1)冲击成孔时，必须待注浆稳固后才能进行。

(2)为防止以外，冲孔前应备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，水泥和片石，依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得冲钻顺利进行。

(3)加大泥浆质量和密度。当缺少粘土时，可在泥浆中掺入适量水泥，烧碱和锯末，以提高泥浆胶体率和悬浮能力

(4)现场保证有挖机，铲车等24小时值班，在出现漏浆现象时，能及时回填片石，水泥和黏土。

III、常见事故的处理

卡锤

（1）原因：

①在基岩段成孔时由于桩锤磨损未及时修补；

②在冲击时发生掉物、掉石；

③钢丝绳冲放过多，致桩锤倾倒顶住孔壁；④溶洞底板倾斜或遇到半边溶洞。

（2）处理措施：

①慢试法：钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放—收紧—徐放—收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提出；

②冲击法：将主绳放松3-5m，用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法；

③辅助提升法：用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升；

④水下松动爆破法：测准钻头被卡高度后，迅速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入钻头刃脚部位，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆；

掉锤

（1）原因：

①锤体质量有问题，造成锤体断裂；

②钢丝绳断裂；

③进尺时遇到大溶洞，且填充物为软塑性土质或空洞时，因为控制进尺，冲锤一下进尺数米，引起掉锤。

（2）处理措施：

①选用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起；

②确实无法捞起时，请设计单位提出桩基修改方案。

塌孔埋钻

（1）原因：施工时由于碰到溶洞或与桩位外溶洞相通的裂隙，引起突然间大量泥浆漏失。

（2）处理措施：

①发生漏浆时要及时补浆补水，维持孔内水头，防止孔内外产生过大的水头差，并迅速用挖机，铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥按适当的比例抛入，直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔，溶洞较大的等1～2天后再重新冲孔成桩。

②发生坍塌事故后，先把钻机拉到安全位置，并清理四周的的浮土，防止2次坍塌。确定无坍塌危险后，重新放出桩位，下大钢护筒（钢护筒直径一般是孔径的1.5倍）直至原地面，随后用黄土回填坍塌坑，并压实。随后架设钻机，再次进行冲孔，在接近钻头的位置时，用冲锋头把钻头四周的塌陷土冲松，并用泥浆置换出来，待钻头与孔内有空隙后，可下捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起，或请水下作业人员进行打捞。

斜孔

①溶沟、溶槽、岩面起伏不平。在钻孔穿过覆盖层或溶洞填充物接触溶洞顶板时，钻孔速度会明显降低，主绳摆动大，遇此情况应马上提出钻头，抛入坚硬片石、碎石和块状黄土，以小冲程冲击，待冲到原位后第二次抛入相同配备的混合物以大冲程冲击，反复进行，直到不偏孔为止。如若效果不明显时，也可以辅助采用

1.填充水下混凝土的方法，因混凝土强度一时不能满足强度要求，可回填部分片石混合，再进行冲击。

2.水下爆破:进入斜岩位置，用冲锋头将软质层冲掉，放下炸药，并根据孔径下放圆形钢板至斜岩顶，起爆后，回填片石等，继续冲孔。

3.加大锤头，进行冲孔。

②溶洞侧壁侵入孔径。以加入大块片石为主，并适当降低泥浆比重，回填后以小冲程钻进，钻头平稳后再加大冲程造孔。

IV、其它事故

因地质条件复杂，在勘测设计阶段，进行地质钻探时，出现了掉钻现象。在钻孔桩施工中，一旦碰到钻探时留下的钻杆、钻头等，将用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具进行打捞，确实无法捞起而又影响钻孔桩钻进时，则请设计单位提出桩基修改方案。

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